Przejście przemysłu wytwórczego na modele CAD 3D z adnotacjami PMI stworzyło nowe wyzwanie – mimo zaawansowanych danych cyfrowych programy pomiarowe nadal powstawały ręcznie: wolno, niejednolicie i wyłącznie przy udziale doświadczonych specjalistów metrologii.

W nowoczesnej fabryce, w której każda sekunda i każdy mikron mają znaczenie, tradycyjna kontrola jakości w izbie pomiarowej, gdzie detal czeka godzinami na pomiar, odchodzi do lamusa. Przyszłość należy do metrologii inline – systemów, które mierzą bezpośrednio w linii produkcyjnej, w czasie rzeczywistym.

Zakład Nemera wdrożył system tomografii komputerowej HRCT od RX Solutions, partnera Mitutoyo, wspierając produkcję miliarda systemów dozujących leków rocznie.

Współrzędnościowa technika pomiarowa jest obecnie jedną z bardziej uniwersalnych metod pomiaru.

Żeby zapewnić najwyższą jakość, precyzję i powtarzalność procesów obróbczych, niezbędne są nie tylko coraz doskonalsze maszyny obróbcze. Konieczne są również zaawansowane i niezawodne systemy kontrolno-pomiarowe, które coraz częściej zapewniają również kontrolę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne urządzenia pomiarowe są bowiem w stanie wykryć nawet minimalne odchylenia, które mogą być kluczowe z punktu widzenia jakości finalnego produktu.

Produkcja form, narzędzi i tłoczników, przemysł maszynowy, motoryzacyjny, lotniczy – to tylko wybrane przykłady obszarów intensywnie wykorzystujących ramiona pomiarowe. Inwestycja w takie urządzenie wynika z potrzeby ciągłego doskonalenia jakości wyrobów i z dążenia do poprawy warunków pracy personelu.

W wielu procesach produkcyjnych konieczne jest wykonywanie pomiarów części o złożonej geometrii. Konwencjonalne metody pomiaru albo w ogóle nie dają takich możliwości, albo nie są wystarczająco elastyczne, by sprostać zwiększającym się potrzebom. Rozwiązaniem być może szybko rozwijająca się metrologia wieloczujnikowa.

Urządzenia kontrolno-pomiarowe są coraz ważniejszym elementem wyposażenia współczesnych fabryk, bez względu na branżę i rodzaj wytwarzanego asortymentu. Odpowiednie systemy, maszyny i urządzenia pomiarowe są odpowiedzialne za odpowiednią jakość finalnego produktu. A ponieważ potrzeby w tym obszarze cały czas rosną, jesteśmy świadkami stałej ewolucji rozwiązań z zakresu metrologii przemysłowej.

Bieżąca kontrola procesu produkcyjnego i dostaw pozwala zachować odpowiednią jakość i zgodności z wymogami. Ważną rolę odgrywają tu maszyny pomiarowe, powoli wypierane przez mobilne ramiona pomiarowe.

Do podstawowych narzędzi służących do pomiarów bezdotykowych należą urządzenia optyczne. Umożliwiają precyzyjne badanie cech dwuwymiarowych oraz 3D, a dzięki temu, że pracują bezstykowo, nie powodują zmiany geometrii wyrobu podczas pomiaru.