Żeby zapewnić najwyższą jakość, precyzję i powtarzalność procesów obróbczych, niezbędne są nie tylko coraz doskonalsze maszyny obróbcze. Konieczne są również zaawansowane i niezawodne systemy kontrolno-pomiarowe, które coraz częściej zapewniają również kontrolę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne urządzenia pomiarowe są bowiem w stanie wykryć nawet minimalne odchylenia, które mogą być kluczowe z punktu widzenia jakości finalnego produktu.

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Zmienne otoczenie gospodarcze powoduje, że polskie firmy szukają możliwości optymalizowania kosztów. Część z nich upatruje takiej szansy w automatyzacji procesów, która pozwala odciążyć pracowników i poprawić ich wydajność, a przy tym zaoszczędzić czas i pieniądze. Wdrożenie robota jest możliwe już w ciągu kilkunastu dni i od razu przekłada się na pracę firmy. – U jednego z klientów po wprowadzeniu i uruchomieniu robota czynności, które wcześniej wykonywał codziennie przez 2,5 godziny, zostały skrócone do zaledwie 15 minut – mówi Joanna Porębska-Matysiak z SAIO, spółki z Grupy ING, która udostępnia swoim klientom platformę do automatyzacji procesów biznesowych.

Na nadchodzących targach Hannover Messe wiodące międzynarodowe firmy z branży inżynierii mechanicznej, elektrycznej i cyfrowej oraz sektora energetycznego zaprezentują swoje rozwiązania dla zasobooszczędnej, neutralnej dla klimatu i odpornej produkcji. Pod hasłem przewodnim „Transformacja przemysłowa – robimy różnicę” pokazują, jakie zmiany może wprowadzić przemysł, aby na dużą skalę zauważalnie zmniejszyć emisję CO₂.

Polskie Górnictwo Naftowe i Gazownictwo utrzymuje wysokie tempo dostaw skroplonego gazu ziemnego do Polski. W okresie od lipca do września spółka odebrała w Terminalu LNG im. Prezydenta Lecha Kaczyńskiego w Świnoujściu 14 ładunków LNG. Dodatkowe 3 dostawy Grupa PGNiG sprowadziła poprzez terminal w litewskiej Kłajpedzie.

W ofercie firmy Elesa+Ganter znajduje się seria kół ręcznych GN 228. Tłoczone ze stali koła ręczne z opcjonalną rękojeścią obrotową idealnie nadają się do zaworów armatury przemysłowej. Są tłoczone z jednego arkusza blachy, stąd pozwalają na uzyskanie wysokiej wytrzymałości i sztywności przy zachowaniu niskiej ceny. Wytrzymałość bierze się z odpowiednio zaprojektowanego kształtu wieńca oraz przyspawanej piasty. 

W dniach 12–13 października odbyły się „EIC Procurers Days with Grupa Azoty” – wydarzenie organizowane przez Europejską Radę ds. Innowacyjności dla Grupy Azoty. W trakcie dwudniowych spotkań przedstawiciele Grupy Azoty spotkali się z europejskimi firmami, które przedstawiły innowacyjne rozwiązania z potencjałem do wdrożenia w Grupie.

Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny. Nowy produkt łączy funkcjonalność wskaźników położenia z czujnikiem magnetycznym MPI-R10 oraz wskaźników położenia z radiową transmisją danych DD51/52R-E-RF. Istniejący do tej pory wskaźnik położenia MPI-R10 został wzbogacony o moduł transmisji danych, który łączy się z jednostką sterującą UC-RF przy użyciu fal radiowych, tworząc bezprzewodowy system do szybkiego pozycjonowania lub pomiarów. Dzięki temu cały system umożliwia rzeczywisty pomiar liniowy oraz kątowy i jednocześnie przesyła informację o swoim położeniu drogą radiową do sterowników urządzenia.

Rada Nadzorcza miedziowego giganta wybrała nowego szefa spółki. Tomasz Zdzikot, dotychczasowy wiceprezes KGHM ds. rozwoju, został prezesem KGHM Polska Miedź SA. Tomasz Zdzikot od września tego roku pełnił funkcję wiceprezesa zarządu do spraw rozwoju, a od października pełnił również obowiązki prezesa zarządu KGHM.

Żeby zapewnić najwyższą jakość, precyzję i powtarzalność procesów obróbczych, niezbędne są nie tylko coraz doskonalsze maszyny obróbcze. Konieczne są również zaawansowane i niezawodne systemy kontrolno-pomiarowe, które coraz częściej zapewniają również kontrolę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne urządzenia pomiarowe są bowiem w stanie wykryć nawet minimalne odchylenia, które mogą być kluczowe z punktu widzenia jakości finalnego produktu.

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Zmienne otoczenie gospodarcze powoduje, że polskie firmy szukają możliwości optymalizowania kosztów. Część z nich upatruje takiej szansy w automatyzacji procesów, która pozwala odciążyć pracowników i poprawić ich wydajność, a przy tym zaoszczędzić czas i pieniądze. Wdrożenie robota jest możliwe już w ciągu kilkunastu dni i od razu przekłada się na pracę firmy. – U jednego z klientów po wprowadzeniu i uruchomieniu robota czynności, które wcześniej wykonywał codziennie przez 2,5 godziny, zostały skrócone do zaledwie 15 minut – mówi Joanna Porębska-Matysiak z SAIO, spółki z Grupy ING, która udostępnia swoim klientom platformę do automatyzacji procesów biznesowych.