Takie przeznaczenie wymaga od narzędzi zoptymalizowanej konstrukcji – z jednej strony zapewniającej wysoką wytrzymałość ostrzy oraz sztywność, z drugiej odporność temperaturową. 

Frezy HRC do frezowania gwintów w materiałach zahartowanych

W przypadku pełnowęglikowych frezów HRC do gwintu, zamierzone właściwości udało się uzyskać dzięki podzieleniu zarysu wytwarzanego gwintu na 3 ostrza. Kolejno zagłębiają się począwszy od wejścia otworu. Podzielenie zarysu zmniejsza siły odpierające narzędzie. Wpływa to korzystnie na dokładność geometryczną wykonanego gwintu oraz na trwałość freza.

W tym miejscu należy podkreślić, że przy typowym frezowaniu gwintów prawych, przy obróbce współbieżnej (jest bardziej korzystna w takich operacjach niż przeciwbieżna) rozpoczynamy obróbkę od dna otworu ku górze, zgodnie ze skokiem gwintu. W przypadku prezentowanych frezów HRC sytuacja jest odmienna. W celu angażowania stopniowo w obróbkę kolejnych ostrzy musimy rozpocząć frezowanie od wejścia otworu. By było to możliwe narzędzia te muszą pracować na lewych obrotach. Przy takim podejściu będziemy wykonywać prawy gwint współbieżnie stopniowo dzieląc naddatek. Maksymalną długość gwintu jaką możemy wykonać określa długość szyjki narzędzia.

Wiertło HRC do materiałów zahartowanych

Kolejną nowością w katalogu FANAR jest wiertło z grupy HRC do materiałów zahartowanych. Dostępne jest w wariantach do otworów o maksymalnej długości 3xD oraz 5xD. Konstruktorzy zdecydowali się na zastosowanie w nim 4 łysinek oraz dużej średnicy rdzenia. Dzięki tym cechom wiertło pracuje stabilnie, tym samym ograniczając ryzyko powstawania wykruszeń krawędzi skrawających.

Wszystkie wiertła wyposażone są w wewnętrzne kanały doprowadzające chłodziwo, co w połączeniu z profilem rowka sprawnie wypłukuje powstające wióry oraz utrzymuje temperaturę obróbki w bezpiecznym zakresie.

Gwintownik 1400-HT do twardych i ścierających materiałów

W ofercie gwintowników pojawiła się grupa o innowacyjnej geometrii ostrzy - 1400-HT. Jest to propozycja do obróbki twardych i ścierających materiałów takich jak stale o wytrzymałości Rm od 1200 do 1400 MPa oraz aluminium z wysoką zawartością krzemu. Produkowane są ze stali HSSE-PM otrzymywanej w technologii metalurgii proszków, gwarantującej jednorodną strukturę sprzyjającą wysokiej odporności na zużycie.

Kształt rowków zastosowany w gwintownikach 1400-HT z dużą przestrzenią na wióry oraz spiralą R15, zapewnia bezpieczeństwo procesu w trudnych warunkach. Ostrza zostały zaprojektowane w sposób, który zwiększa wytrzymałość narzędzi przy odcinaniu wiórów twardych materiałów podczas ruchu nawrotnego.

Wszystkie z zaprezentowanych narzędzi są powlekane wytwarzaną przez Fanar powłoką PVD TS. Jest ona nanoszona w najnowocześniejszej technologii HiPIMS gwarantującej jednorodną strukturę powłoki oraz najwyższą odporność na pękanie. Zawarty w powłoce krzem gwarantuje efektywną pracę w twardych i ścierających materiałach.

Źródło: Fanar