Firma Sandvik Coromant wprowadziła na rynek CoroTurn Plus
Sandvik CoromantFirma Sandvik Coromant zaprezentowała adapter tokarski wyposażony w czujniki, dzięki którym zapewnia monitoring przebiegu skrawania w czasie rzeczywistym, zwiększa stabilność i bezpieczeństwo procesu oraz wspiera skalowalną automatyzację operacji tokarskich. Dzięki wizualizacji poziomu sił skrawania, wibracji, drgań samowzbudnych i stanu procesu skrawania w momencie ich wystąpienia, rozwiązanie ma pomagać zespołom ustabilizować wydajność, poprawić jakość i powtarzalność przedmiotów oraz zmniejszyć ilość odpadów.
Powiązane firmy
CoroTurn Plus to połączenie narzędzi wyposażonych w czujniki z dwoma poziomami cyfrowych rozwiązań wspomagających. W połączeniu z CoroPlus Viewer narzędzie to zapewnia pasywny wgląd w czasie rzeczywistym, wspierający decyzje operatora. W połączeniu z CoroPlus Connected te same sygnały umożliwiają aktywne, zintegrowane z maszyną działania ochronne w określonych granicach – pomagając użytkownikom wyraźnie odróżnić wizualizację od automatycznej reakcji.
Działanie CoroTurn Plus
Adapter przesyła na żywo dane pochodzące z procesu skrawania do aplikacji CoroPlus Viewer na komputerze stacjonarnym lub tablecie, umożliwiając szybsze podejmowanie decyzji opartych na wiedzy i ciągłe doskonalenie z możliwością śledzenia postępów. Wizualizacja na żywo i procesy referencyjne wspierają precyzyjną interwencję, gdy krzywe trendów wykraczają poza określone limity. Operatorzy otrzymują dźwiękowe alerty o przekroczeniu granic, mogą sprawdzić rejestrowane wartości, a także przeglądać i oznaczać odchylenia, aby przyspieszyć analizę podstawowej przyczyny. W miarę gromadzenia się sygnałów dotyczących stanu narzędzi zespoły identyfikują moment, w którym ostrze płytki zbliża się do końca okresu użytkowania, i wymieniają ją w odpowiednim momencie, przedłużając żywotność narzędzia i unikając nieplanowanych przestojów.
Sandvik CoromantIntegracja CoroTurn z CoroPlus Connected
W celu skomunikowania ze sterowaniem obrabiarką CoroTurn łączy się z oprogramowaniem CoroPlus Connected, w pełni zintegrowanym z układem sterowania CNC obrabiarki. Użytkownicy ustawiają limity drgań samowzbudnych, obciążenia i wibracji w oprogramowaniu lub za pomocą G-kodu. W przypadku wystąpienia nieoczekiwanego zdarzenia sterowanie automatycznie uruchamia działania zabezpieczające w celu ochrony przedmiotów obrabianych, narzędzi i pozostałego wyposażenia. Działania te mogą być konfigurowane przez użytkownika końcowego.
Konfiguratory regulacji prędkości posuwu i prędkości skrawania umożliwiają optymalizację w trakcie obróbki, a dane śledzone w odniesieniu do położenia elementu usprawniają diagnostykę i ciągłe doskonalenie. Ta autonomia pozwala maszynie podejmować więcej rutynowych decyzji w ramach skonfigurowanych granic, wydłużając efektywny czas pracy, zwłaszcza podczas bezobsługowych zmian wieczornych lub nocnych, oraz ograniczając przestoje w ciągu dnia.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Zastosowanie
Funkcje przemysłowe obejmują automatyczne wykrywanie wejścia i wyjścia ostrza z materiału przedmiotu, sprawdzanie gotowości systemu do obróbki, uruchamianie i zatrzymywanie rejestrowania danych oraz powiadamianie o niedostępności systemu. Przechowując i dokumentując parametry skrawania dla każdego cyklu, zespoły porównują wydajność między partiami materiału, wcześnie wykrywają nieprawidłowości w materiałach oraz przechowują dokumentację i certyfikaty dla klientów końcowych, zapewniając pełną identyfikowalność. Połączenie oprzyrządowania z czujnikami, analizy wizualnej i integracji na poziomie sterowania CNC przekształca surowe sygnały w egzekwowane limity i działania, dzięki czemu produkcja jest bardziej stabilna, bezpieczna i spójna, a liczba interwencji mniejsza.
– Dzięki CoroTurn Plus wizualizujemy ukryte zachowania podczas obróbki w postaci wyraźnych sygnałów, dzięki czemu zespoły mogą rozpoznać zmiany materiału, zużycie narzędzi i niestabilność procesu w momencie ich wystąpienia. W połączeniu z CoroPlus Connected układ sterowania podejmuje decyzje dotyczące zabezpieczenia, zatrzymując, wycofując i wznawiając pracę w określonych limitach, co ogranicza nieplanowane przestoje i zwiększa ogólny stopień wykorzystania obrabiarki – mówi Åke Åxner, globalny kierownik ds. integracji z obrabiarkami w Sandvik Coromant.
– Oprzyrządowanie z czujnikami to najbardziej praktyczny pomost do postępów automatyzacji, ponieważ przekształca surowe sygnały w bezpieczne działania” egzekwowane przez maszynę. Dzięki rejestrowaniu parametrów skrawania w wysokiej rozdzielczości i bezpośredniemu podłączeniu ich do układu sterowania zespoły mogą uruchamiać okna bezobsługowe, skracać przestoje, precyzyjnie określać koniec eksploatacji ostrzy płytek i wdrażać najlepsze praktyki, a przejrzyste, praktyczne wizualizacje pomagają operatorom na każdym poziomie doświadczenia podejmować bezpieczne i pewne decyzje – dodaje Leland Bailey, kierownik projektu w firmie Sandvik Coromant.
Źródło: Sandvik Coromant
