Jak polski przemysł może wejść do sektora obronnego
Targi Kielce
Polska przeznacza na obronność 4,3% PKB ‒ więcej niż jakikolwiek inny kraj NATO. Za tymi liczbami kryje się nie tylko zakup sprzętu za granicą, lecz rosnący głód krajowych mocy produkcyjnych: spawaczy, frezarek, narzędzi i precyzyjnych komponentów. Dla firm przemysłowych, które dotąd funkcjonowały poza sektorem obronnym, otwiera się okno możliwości. Ale wejście wymaga przygotowania – technicznego, jakościowego i organizacyjnego.
Liczby, które mówią wszystko ‒ boom polskiej zbrojeniówki
Jeszcze dekadę temu Polska wydawała na obronność niecałe 2% PKB – tyle, ile wymagało NATO jako minimum. Dziś jest liderem całego Sojuszu. Według oficjalnego raportu NATO opublikowanego w marcu 2026 r. w ubiegłym roku Polska przeznaczyła na obronność 166,2 mld zł, co odpowiada 4,3% PKB – najwyższy wynik spośród wszystkich 32 państw sojuszniczych.2 Na 2026 r. planowane jest dalsze zwiększenie budżetu do ok. 200 mld zł, czyli blisko 4,8% PKB.3
Powiązane firmy
Wzrosty wydatków przekładają się bezpośrednio na produkcję krajową. Wartość produkcji przemysłowej na rynku zbrojeniowym w Polsce wyniosła w 2024 r. 22,3 mld zł – o 47% więcej niż rok wcześniej. Co istotniejsze: od 2022 r. łączna sprzedaż firm sektora wzrosła o 171%, a średnioroczna dynamika wyniosła ok. 39%.1 W ujęciu szerszym – obejmującym wszystkie firmy zależne od zamówień wojskowych – przychody sektora zbrojeniowego osiągnęły w 2024 r. 31,2 mld zł, a zysk netto przekroczył 4,2 mld zł, rosnąc ponad trzykrotnie względem 2020 r.4
Impuls nie słabnie. W samym tylko pierwszym półroczu 2025 roku Agencja Uzbrojenia zawarła kontrakty o łącznej wartości 21,9 mld zł.5 Boom ma swoje europejskie tło: plan ReArm Europe i przyjęty w grudniu 2025 r. Europejski Program Przemysłu Obronnego (EDIP) uruchomią 1,5 mld euro z budżetu UE w latach 2025–2027 na wzmocnienie zdolności produkcyjnych europejskiej zbrojeniówki.6 Całkowite wydatki obronne krajów NATO przekroczyły w 2025 r. 1,4 biliona dolarów – między 2024 a 2025 r. kraje europejskie i Kanada zwiększyły je o 106% w ujęciu realnym.2
Pytanie dla polskiego przemysłu wytwórczego brzmi: jak przechwycić część tej fali?
Ilustracja 1: Wartość produkcji zbrojeniowej w Polsce 2020–2024 w mld zł (słupki) oraz wydatki obronne jako % PKB 2020–2026 (linia)
Kto dostarcza, kto produkuje – anatomia polskiego łańcucha dostaw obronnych
Polska zbrojeniówka ma wyraźną strukturę. Na szczycie stoi Polska Grupa Zbrojeniowa (PGZ) – holding skupiający ponad 50 spółek – odpowiada za 53% wartości całego krajowego rynku zbrojeniowego. W 2024 r. przychody PGZ wyniosły 13,9 mld zł, z czego 11,9 mld zł stanowiła produkcja specjalna. Według prognoz grupy w 2025 r. przychody sięgnęły około 20 mld zł, co oznacza ponad trzykrotny wzrost w ciągu czterech lat.1,4
Sektor prywatny szybko zbliża się do parytetu: generuje już 46% wartości rynku. Dwadzieścia dwie największe prywatne spółki sektora zatrudniają łącznie ponad 14 tys. pracowników, zwiększając zatrudnienie od 2021 r. o blisko 20%.12
Dla firm spoza tradycyjnego kręgu zbrojeniówki istotne jest zrozumienie piramidy subkooperacji. Na jej szczycie stoją prime contractorzy ‒ PGZ i spółki zagraniczne realizujące kontrakty z polskim offsetem (producenci czołgów K2, wyrzutni Chunmoo, samolotów F-35). Bezpośrednio pod nimi działają dostawcy tier-1: firmy produkujące kluczowe podsystemy. Na poziomie tier-2 i tier-3 mieszczą się dostawcy komponentów wytwórczych: spawalnie, zakłady obróbki plastycznej i skrawaniem, producenci elementów konstrukcyjnych, dostawcy narzędzi, maszyn i systemów logistycznych. To tu pojawia się realna szansa dla firm przemysłowych z Polski, które dziś obsługują automotive, maszynowy czy energetykę.
Ta zmiana struktury rynku nie jest zjawiskiem wyłącznie polskim ‒ podobny proces przechodzi cały kontynent, co zauważa Maria Beyer-Fistrich, redaktor naczelna marki medialnej Aerospace & Defence:
Europejskie łańcuchy dostaw przemysłu obronnego zmieniają się w sposób odczuwalny. Obok ugruntowanych firm systemowych na znaczeniu zyskują wyspecjalizowani dostawcy, przemysłowe MŚP oraz dostawcy technologii dual-use, ponieważ Europa musi szybciej rozwijać swoje zdolności obronne, a jednocześnie stawać się bardziej odporna. Szczególnie duża dynamika pojawia się tam, gdzie cywilne kompetencje przemysłowe są bezpośrednio użyteczne: w elektronice, oprogramowaniu wbudowanym, sensoryce, cyberbezpieczeństwie, AI, automatyzacji, produkcji precyzyjnej oraz inżynierii materiałowej.
Mechanizmem, który aktywnie tworzy popyt na krajowe kompetencje wytwórcze, są umowy offsetowe i wymogi polonizacji towarzyszące wielkim kontraktom zagranicznym. Zakup koreańskich czołgów K2 czy wyrzutni Chunmoo wiąże się ze zobowiązaniami do transferu technologii i budowania krajowych zdolności produkcyjnych ‒ co bezpośrednio przekłada się na zapotrzebowanie na podwykonawców w Polsce. Ten wzrost zamówień wymusza jednak na producentach coś więcej niż samo zwiększenie liczby zatrudnionych ‒ wymaga inwestycji w technologię, która utrzyma jakość przy większej skali. Jak zauważa Tomasz Jastrzębski, dyrektor ds. sprzedaży CLOOS Polska:
Rosnące zamówienia obronne zwiększają wśród producentów zainteresowanie automatyzacją i robotyzacją procesów spawalniczych. Firmy muszą zwiększać moce produkcyjne, jednocześnie zapewniając wysoką powtarzalność i zgodność z rygorystycznymi wymaganiami jakościowymi oraz specyficznymi wymaganiami branży militarnej. Przedsiębiorstwa planujące wejście do łańcucha dostaw sektora obronnego powinny uwzględnić konieczność zapewnienia stabilności procesów spawalniczych, monitorowania parametrów oraz inwestycji w elastyczne, skalowalne rozwiązania umożliwiające realizację zarówno większych wolumenów, jak i krótszych serii produkcyjnych wymagających szybkich przezbrojeń.
Od blachy do gotowego komponentu – jakich kompetencji szuka zbrojeniówka
Nowoczesna produkcja obronna to nie fabryka z czasów zimnej wojny. Pojazd opancerzony czy system artyleryjski to złożone konstrukcje, w których każdy spaw, każdy element poddany gięciu lub obróbce i każde narzędzie muszą spełniać wymogi nieznane w większości cywilnych gałęzi przemysłu.
Obróbka plastyczna: powtarzalność jako prawdziwe wyzwanie
Konstrukcje stalowe stosowane w sprzęcie wojskowym ‒ kadłuby, osłony, elementy nośne ‒ wymagają precyzyjnego gięcia i cięcia blach, często ze stali o wysokiej wytrzymałości. Sama precyzja pojedynczego detalu to jednak dopiero połowa wyzwania ‒ drugą połową jest utrzymanie jej w długiej, intensywnej produkcji. Na ten aspekt zwraca uwagę Paweł Świtała, właściciel, założyciel i doradca technologiczny DIG Świtała:
W przemyśle zbrojeniowym coraz rzadziej rozmawiamy o samym gięciu czy cięciu blach. Kluczowe staje się pytanie, jak uzyskać powtarzalność tego samego detalu nie sto czy tysiąc razy, ale przez wiele miesięcy intensywnej produkcji. To właśnie wtedy widać różnicę między maszyną, która potrafi wykonać detal, a technologią, która gwarantuje stabilny proces. Dla producentów pracujących na rzecz obronności liczy się dziś przede wszystkim przewidywalność produkcji w długim okresie.
Na ten problem firmy odpowiadają automatyzacją kolejnych etapów obróbki plastycznej ‒ nie tylko gięcia, ale też tłoczenia. DIG Świtała wdraża zautomatyzowane linie tłoczące, w których materiał podawany jest do prasy bezpośrednio z kręgu, eliminując krok, który najczęściej ogranicza tempo i jakość pracy operatora. Jak dodaje Paweł Świtała:
Wraz ze wzrostem zamówień w sektorze zbrojeniowym największym wyzwaniem staje się utrzymanie wysokiej jakości i pełnej powtarzalności produkcji przy jednoczesnym zachowaniu terminowości dostaw. W procesach tłoczenia kluczową rolę odgrywa automatyzacja podawania materiału bezpośrednio z kręgu, która eliminuje konieczność ręcznej obsługi prasy przez operatora. Przy produkcji wielkoseryjnej to właśnie automatyzacja staje się jednym z najskuteczniejszych sposobów zwiększania zdolności produkcyjnych zakładu.
Spawanie: precyzja, skala, powtarzalność
Spawanie to jeden z fundamentalnych procesów w produkcji sprzętu wojskowego. Kadłuby pojazdów opancerzonych (BWP Borsuk, transporter Rosomak), wieże, mosty bojowe, systemy artyleryjskie, konstrukcje nośne platform rakietowych ‒ wszystko to wymaga spoin o gwarantowanej jakości, udokumentowanych procedurami i potwierdzonych certyfikatami. Standardem wymaganym przez prime contractorów jest certyfikacja według normy EN ISO 3834 ‒ przy czym w zastosowaniach krytycznych wymaga się poziomu 3834-2, czyli pełnych wymagań jakości.10,11
Norma ta idzie znacznie dalej niż standardowe ISO 9001: wymaga kwalifikowanych technologii spawania (WPS/WPQR), certyfikowanego personelu, kompetentnego nadzoru spawalniczego oraz szczegółowej dokumentacji każdego procesu. Skala rosnących zamówień stawia przed zakładami spawalniczymi kolejne wyzwanie: jak zapewnić powtarzalność i wolumen produkcji? Na ten problem odpowiadają robotyzacja i automatyzacja, a CLOOS Polska ma w tym zakresie udokumentowane doświadczenie sięgające najbardziej wymagających zastosowań. Jak wyjaśnia Tomasz Jastrzębski:
CLOOS Polska dostarcza kompletne zrobotyzowane stanowiska spawalnicze, sprawdzone m.in. przy spawaniu blach pancernych i konstrukcji o najwyższych wymaganiach jakościowych. Posiadamy doświadczenie w realizacji projektów obejmujących detale wielkogabarytowe, wymagające zastosowania wydajnych robotów oraz rozbudowanych pozycjonerów. Oferujemy zarówno indywidualnie projektowane systemy high-tech, jak i gotowe, modułowe cele spawalnicze z linii WeldExperT. System C-Gate umożliwia monitorowanie, analizę i archiwizację parametrów procesu, wspierając identyfikowalność oraz spełnienie wymagań EN ISO 3834-2. Dla firm z sektora obronnego istotna jest też możliwość współpracy z jednym partnerem odpowiedzialnym za cały proces wdrożenia ‒ od koncepcji i uruchomienia stanowiska po wsparcie serwisowe.
Obróbka CNC: mikronowa dokładność i pełna identyfikowalność
Podzespoły precyzyjne ‒ elementy zamków i luf, korpusy broni, układy hydrauliczne, elementy systemów optycznych, radarowych i nawigacyjnych ‒ produkuje się metodą obróbki skrawaniem na obrabiarkach CNC. Tu wymagania sektora obronnego są szczególnie surowe. Po pierwsze: tolerancje na poziomie kilku mikrometrów. Po drugie: materiały trudnoobrabiane ‒ stale pancerne (Armox 370T, 440T, 500T), stopy tytanu (Grade 5), aluminium lotnicze (seria 7000), stopy niklu (Inconel). Po trzecie: pełna identyfikowalność (traceability) ‒ każdy komponent musi być możliwy do jednoznacznej identyfikacji od surowca przez wszystkie etapy obróbki po finalny montaż.
Skala i charakter tych wymagań przekładają się na klasę stosowanych obrabiarek ‒ standardowe maszyny klasy warsztatowej po prostu nie wytrzymują tego reżimu pracy. Rafał Korfel, dyrektor regionalny Dematec Polska, opisuje, jak ten reżim wygląda z perspektywy dostawcy parku maszynowego:
Nasze wieloletnie doświadczenie i obserwowanie rynku sektora zbrojeniowego wskazują jednoznacznie, że od wielu lat urządzenia dedykowane do tego sektora muszą spełniać wymagania zarówno jakościowe ‒ co do samej konstrukcji maszyn, jak i parametrów dotyczących dokładności i powtarzalności. Specyfika tej branży od długiego czasu nastawiona jest na maszyny wielkogabarytowe albo wielozadaniowe (pięcioosiowe centra wielofunkcyjne tokarko-frezarki). Integracja i automatyzacja przy użyciu robotów i cobotów pozwala zwiększać wydajność w dobie deficytu zasobów ludzkich.
Zaawansowane centra obróbcze 5-osiowe pozwalają realizować złożone geometrie w jednym zamocowaniu ‒ co skraca czas produkcji i eliminuje błędy kumulacji tolerancji przy wielokrotnym przestawianiu detalu. Park maszynowy to jednak tylko punkt wyjścia ‒ równie istotny jest sposób doboru i wdrożenia technologii, a kryteria, na które zwracają uwagę kupujący, wyraźnie się zaostrzyły. Jak dodaje Andrzej Janicki, prezes Metal Team:
W ostatnich dwóch–trzech latach obserwujemy wyraźny wzrost zainteresowania inwestycjami w nowoczesne obrabiarki CNC ze strony firm, które już produkują dla sektora obronnego lub planują wejście do tego segmentu rynku. Klienci zwracają szczególną uwagę na sztywność konstrukcji obrabiarki, dokładność pozycjonowania, stabilność termiczną oraz możliwość pracy wielozmianowej bez utraty jakości. Obecnie firmy częściej analizują całkowity koszt produkcji, dostępność serwisu, niezawodność oraz możliwość szybkiego zwiększenia mocy produkcyjnych w przypadku realizacji dużych zamówień dla przemysłu obronnego.
Narzędzia: ostatnie ogniwo, które decyduje o wszystkim
W produkcji komponentów obronnych z materiałów specjalnych standardowe narzędzia skrawające szybko zawodzą. Stal pancerna Armox przy skrawaniu zachowuje się inaczej niż konstrukcyjna S355 ‒ jest twarda, sprężynuje, szybko zużywa ostrza. Stopy tytanu mają niskie przewodnictwo cieplne, przez co ciepło kumuluje się w strefie skrawania i niszczy narzędzie. Inconel jest jednym z najtrudniej obrabialnych materiałów w ogóle. Krótka żywotność narzędzia w takich warunkach to nie wyjątek, lecz codzienność, na którą branża odpowiada konkretnymi rozwiązaniami materiałowymi. Łukasz Mańka, kierownik regionu Polska Zachodnia / doradca techniczny w MMC Hardmetal, wskazuje, jak firma stara się wydłużać żywotność narzędzi w tych ekstremalnych warunkach:
MMC Hardmetal, wychodząc naprzeciw potrzebom przemysłu obronnego, gdzie mała żywotność narzędzi i niska stabilność procesów to codzienność, wprowadziło nowe wysokowydajne pokrycia. Nowe powłoki CVD i PVD, które zostały wprowadzone w ostatnim czasie, znacznie wydłużają żywotność narzędzi i stabilność procesów obróbkowych. Płytki skrawające w gatunkach MV1000 i MP1200 to odpowiedź MMC Hardmetal na obecne potrzeby rynku obronnego. Mitsubishi Materials od wielu lat posiada w swoim portfolio produktowym dedykowane narzędzia do materiałów trudnoobrabialnych.
Logistyka produkcji: niewidoczne ogniwo, które decyduje o wydajności
Produkcja komponentów obronnych wymaga nie tylko precyzji obróbki, ale też sprawnej logistyki wewnętrznej ‒ szybkiego i bezbłędnego dostępu do materiałów, blach pancernych, narzędzi i oprzyrządowania. Ten element bywa niedoceniany przy planowaniu rozbudowy mocy produkcyjnych, choć w praktyce projektów wdrożeniowych okazuje się jednym z głównych ograniczeń wzrostu. Zwraca na to uwagę Maciej Kaim, dyrektor działu handlowego ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne:
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
W prowadzonych projektach zauważamy, że zwiększenie wolumenu produkcji nie zależy wyłącznie od zakupu kolejnych maszyn. Równie istotne jest zapewnienie miejsca do ich instalacji oraz płynnego przepływu materiałów i komponentów pomiędzy stanowiskami produkcyjnymi. Automatyzacja magazynów i transportu skraca czasy realizacji zamówień, zwiększa kontrolę nad stanami magazynowymi oraz ogranicza możliwość powstania niezgodności. Przy rozbudowie zakładów często pomija się przepływ materiałów, choć to właśnie on najczęściej ogranicza wzrost mocy produkcyjnych.
Bilet wstępu ‒ certyfikacje i wymogi jakościowe sektora obronnego
Wejście do łańcucha dostaw zbrojeniówki wymaga spełnienia kryteriów formalnych znacznie przekraczających standardy większości branż cywilnych. Zrozumienie tej bariery jest kluczowe ‒ i nie jest ona nieprzekraczalna, ale wymaga czasu i nakładów.
ISO 9001 to punkt wyjścia, nie cel. Certyfikat systemu zarządzania jakością ISO 9001 jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym. Dla dostaw realizowanych bezpośrednio na rzecz Sił Zbrojnych RP lub sojuszników NATO wymagany jest certyfikat AQAP 2110 (Allied Quality Assurance Publication).8,9
Czym jest AQAP 2110? To norma sojusznicza NATO standaryzująca wymagania systemu zarządzania jakością dla dostawców sektora obronnego. Bazuje na ISO 9001, ale rozszerza ją o obszary krytyczne: zarządzanie konfiguracją wyrobu, pełną identyfikowalność materiałową i procesową, nadzór nad poddostawcami, zarządzanie ryzykiem jakościowym, a także kryteria dotyczące inspekcji rządowej (Government Quality Assurance ‒ GQA).7 Posiadanie certyfikatu AQAP 2110 jest obligatoryjne dla organizacji dostarczających wyroby lub usługi zamawiane przez armie państw NATO.9
Wewnętrzny System Kontroli (WSK) to kolejny obowiązek dla firm wchodzących w obrót towarami i technologiami o znaczeniu strategicznym. Jego brak wyklucza z wielu postępowań przetargowych.
Skuteczne spełnienie tych kryteriów to nie tylko kwestia formalna, ale przede wszystkim dobór odpowiedniej technologii. W obróbce skrawaniem materiałów specjalnych nie ma jednego uniwersalnego narzędzia ‒ kluczowy jest dobór konkretnego rozwiązania do konkretnego procesu, jak tłumaczy Łukasz Mańka z MMC Hardmetal:
MMC Hardmetal rekomenduje podejście aplikacyjne: dobór narzędzia do materiału, geometrii detalu i wymagań certyfikacyjnych procesu. Mamy w swoich szeregach technologów aplikacyjnych, którzy współpracują z klientami i wspomagają ich od etapu projektowania procesu, doboru narzędzi, strategii obróbkowych, po pierwsze uruchomienia i dopuszczenia technologii. Bardzo często współpraca ta polega na projektowaniu oprzyrządowania, narzędzi specjalnych i wsparciu z zakresu oprogramowania CAM przy generowaniu ścieżek CNC.
Podobnie istotny jest dobór maszyn i kompleksowe wdrożenie procesu produkcyjnego ‒ sam zakup obrabiarki rzadko wystarcza, jeśli firma nie ma doświadczenia we wdrażaniu nowej technologii. Rafał Korfel z Dematec Polska opisuje, jak firma prowadzi klienta przez ten proces od początku do końca:
Firma Dematec ma w swoim portfolio kilkaset modeli obrabiarek CNC, stąd też jesteśmy w stanie podjąć większość zapytań ofertowych. Bardzo często zdarza się, że klient oczekuje kompleksowej obsługi polegającej na doborze urządzenia, przygotowaniu koncepcji procesu technologicznego oraz finalnym wdrożeniu tego procesu, co skutkuje podpisaniem protokołu zdawczo-odbiorczego. Nie ma jednego kierunku ‒ dysponujemy możliwościami zautomatyzowania linii produkcyjnych zarówno poprzez instalowanie robotów i cobotów oraz gantry-loaderów (robotów szynowych), jak i systemów multipaletowych.
Uzupełnieniem certyfikowanego procesu produkcyjnego jest sprawna logistyka wewnętrzna, a konkretne wdrożenia pokazują, że automatyzacja magazynu przekłada się bezpośrednio na zdolność produkcyjną zakładu. Maciej Kaim z ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne wskazuje, jakie rozwiązania sprawdzają się w praktyce zakładów obronnych:
W zakładach dla sektora obronnego najlepiej sprawdzają się rozwiązania automatyzujące składowanie i transport materiałów. Systemy LogiTower/LogiTowerLoader usprawniają proces przetwórstwa blach i dłużyc oraz składowanie i transport ciężkich komponentów, skracając czas dostarczenia materiału na produkcję i maksymalizując wydajność procesu. Regały Lean-Lift zapewniają ergonomiczne składowanie, szybki dostęp do komponentów i łatwą identyfikację narzędzi. Dzięki temu firmy mogą zwiększać skalę produkcji bez proporcjonalnego wzrostu zatrudnienia.
| „Bilet wstępu” ‒ co musi mieć firma, zanim wejdzie do łańcucha dostaw zbrojeniówki: |
|
| źródło: Agencja Uzbrojenia, CCJ WAT, CeCert, Noble Cert; opracowanie redakcji MM Magazyn Przemysłowy |
Europa się zbroi ‒ co to znaczy dla polskiego przemysłu wytwórczego
Polska nie jest samotną wyspą zbrojeniowego boomu. W 2025 r. po raz pierwszy w historii wszystkie 32 państwa NATO przekroczyły próg 2% PKB na obronność. Za Polską (4,3% PKB) plasują się: Litwa (4%), Łotwa (3,74%), Estonia (3,42%), Dania (3,34%), Norwegia (3,2%) i USA (3,19%). Na szczycie NATO w Hadze w czerwcu 2025 r. sojusznicy przyjęli nowy cel: 5% PKB na obronność i powiązane wydatki do 2035 r.2
W Europie skala przezbrojenia jest namacalna. Produkcja amunicji 155 mm wzrosła z ok. 300 tys. sztuk rocznie (przed 2022 r.) do ok. 2 mln sztuk do końca 2025 r. W ostatnich latach powstało ponad 7 mln m2 obiektów przemysłu zbrojeniowego.14 W lipcu 2025 r. PGZ otrzymała 565 mln euro z Funduszu Inwestycji Kapitałowych na budowę trzech nowych zakładów amunicyjnych, które mają uczynić Polskę centrum produkcji amunicji NATO w Europie.15
Ilustracja 2: Wydatki obronne krajów NATO jako % PKB w 2025 r.
W tak szybko zmieniającym się otoczeniu rynkowym firmy planujące wejście do sektora potrzebują bieżącej, fachowej orientacji w trendach i regulacjach ‒ a nie tylko ogólnej wiedzy o tym, że rynek rośnie.
Jak mówi Maria Beyer-Fistrich, redaktor naczelna portalu Aerospace & Defence:
Aerospace & Defence przedstawia firmom przemysłowym uporządkowany obraz tego, jak rozwija się europejski rynek przemysłu lotniczo-kosmicznego i obronnego: poprzez analizy rynkowe, raporty technologiczne, perspektywy dotyczące łańcucha dostaw oraz informacje na temat zamówień publicznych, regulacji, programów i trendów przemysłowych. Firmy otrzymują konkretne wskazówki, jakie kompetencje są poszukiwane, jakie wymagania niesie ze sobą wejście na rynek oraz gdzie powstają szanse dla dostawców. Networkingowa platforma European Defence Supply uzupełnia to redakcyjne ujęcie tematu o format łączący głównych integratorów, instytucje administracji publicznej oraz nowych partnerów przemysłowych.
Polska eksportuje coraz więcej. Wartość polskiego eksportu uzbrojenia i sprzętu wojskowego wyniosła w 2024 r. 3,1 mld euro – poziom ponad sześciokrotnie wyższy niż w 2021 r. Głównym odbiorcą pozostaje Ukraina (79% eksportu), ale rośnie znaczenie USA i państw bałtyckich.16 Według danych SIPRI Polska zajmuje 14. miejsce wśród światowych eksporterów uzbrojenia, z udziałem 1,2% w globalnym eksporcie.17
Ten eksportowy zwrot ma konkretne implikacje dla firm wytwórczych. Rosnące zamówienia eksportowe oznaczają, że prime contractorzy poszukują wiarygodnych podwykonawców krajowych, którzy zapewnią im elastyczność dostaw i skrócą łańcuch logistyczny.
Jak zacząć i dlaczego teraz
Wejście do sektora obronnego rzadko zaczyna się od razu od kontraktu. W praktyce najpierw trzeba zrozumieć ekosystem: poznać prime contractorów, sprawdzić, jakie komponenty i procesy są faktycznie poszukiwane, nawiązać pierwsze kontakty z klastrem obronnym i organizacjami branżowymi. Krajowa Izba Przedsiębiorstw Przemysłu Obronnego (KIPPO)13 zrzesza firmy działające w sektorze obronnym lub chcące w nim zaistnieć. Jest naturalną platformą dla przedsiębiorstw, które chcą dołączyć do łańcucha dostaw – podobną rolę odgrywają specjalistyczne wydarzenia branżowe oraz inicjatywy networkingowe organizowane wspólnie przez przemysł i administrację.
Sam ekosystem to jednak dopiero punkt wyjścia – drugim, równie istotnym krokiem jest decyzja inwestycyjna dotycząca parku maszynowego. Firma musi sprostać wymogom precyzji, identyfikowalności i seryjności produkcji, a sam zakup maszyny rzadko wystarcza bez wsparcia w jej wdrożeniu. Jak podsumowuje Andrzej Janicki, prezes Metal Team:
Firmom planującym wejście do sektora obronnego oferujemy nie tylko dostawę obrabiarek CNC, ale również wsparcie w doborze technologii, automatyzacji oraz organizacji procesu produkcyjnego zgodnie z wymaganiami branży. Szczególnie rekomendujemy obrabiarki o dużej sztywności, które zapewniają wysoką powtarzalność i możliwość obróbki wysokowytrzymałych materiałów.
Okno możliwości jest teraz – i nie będzie otwarte zawsze. Poszukiwane dziś moce produkcyjne za 2–3 lata zostaną zakontraktowane przez firmy, już działające na rynku. Sektor obronny premiuje dostawców z udokumentowaną historią realizacji – pierwsze zamówienie jest najtrudniejsze do zdobycia, ale otwiera drogę do kolejnych.
Firmy, które obsługują automotive, przemysł maszynowy, energetykę lub kolejnictwo, mają solidną bazę startową: nowoczesne maszyny, wyrobione procesy jakości, certyfikaty ISO. Uzupełnienie ich o AQAP 2110, dostosowanie dokumentacji do wymogów identyfikowalności i – w przypadku zakładów spawalniczych – certyfikację EN ISO 3834-2 to realistyczna ścieżka wejścia do jednego z najszybciej rosnących sektorów polskiej gospodarki.
Źródła:
1. FinancialCraft Analytics, Rynek zbrojeniowy w Polsce 2024
2. NATO, Defence Expenditure of NATO Countries 2014–2025, raport sekretarza generalnego Marka Rutte, marzec 2026
3. Ministerstwo Finansów, Ustawa budżetowa na rok 2026, grudzień 2025
4. Money.pl, dane o przychodach i zysku netto sektora zbrojeniowego, wrzesień 2025
5. Ministerstwo Obrony Narodowej, odpowiedź na interpelację poselską posła Mariusza Błaszczaka w sprawie kierowania środków budżetowych do polskiego przemysłu obronnego w I półroczu 2025 r., lipiec 2025
6. Parlament Europejski, Pierwszy w historii program na rzecz europejskiego przemysłu obronnego (EDIP), listopad 2025
7. CeCert, Certyfikacja AQAP 2110 dla przemysłu obronnego, 2026
8. Noble Cert, Certyfikacja AQAP – system jakości NATO dla wojska, 2026
9. Centrum Certyfikacji Jakości WAT (CCJ WAT), Certyfikacja QMS/AQAP
10. UDT, PN-EN ISO 3834 – Wymagania jakości dotyczące spawania materiałów metalowych
11. TÜV SÜD Polska, Certyfikacja PN-EN ISO 3834
12. FinancialCraft Analytics za PulsHR.pl/Infowire, Przemysł obronny przyspiesza i zbroi się w pracowników, luty 2026
13. Krajowa Izba Przedsiębiorstw Przemysłu Obronnego (KIPPO)
14. Andrius Kubilius, komisarz UE ds. obrony i przestrzeni kosmicznej, wypowiedź o europejskiej produkcji amunicji, 2025
15. Ministerstwo Aktywów Państwowych, komunikat o podpisaniu umów inwestycyjnych z PGZ w ramach Funduszu Inwestycji Kapitałowych, 2025
16. Ministerstwo Spraw Zagranicznych, Eksport uzbrojenia i sprzętu wojskowego z Polski. Raport za rok 2024
17. SIPRI (Stockholm International Peace Research Institute), dane o globalnym handlu uzbrojeniem, 2024
MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o.
MMC HARDMETAL POLAND sp. z o.o. jest oddziałem znanego i cenionego na całym świecie japońskiego producenta i dostawcy narzędzi skrawających - Mitsubishi Materials Corporation. Od lipca 2005r. sprzedaje narzędzia na terenie Polski stale rozwijając sieć dystrybucji i zwiększając portfolio zadowolonych klientów. Firma dysponuje wykształconą kadrą, służącą pomocą w doborze odpowiednich narzędzi i parametrów obróbczych a także w optymalizacji istniejących procesów. Organizuje szkolenia, pokazy i testy, umożliwiające klientom wdrożenie nowoczesnych technik wytwórczych, możliwych dzięki wysokiej klasy narzędziom Mitsubishi. Centralny magazyn i centrum logistyczne działające w Holandii zapewniają dostęp ogromnego asortymentu narzędzi w ciągu jednego dnia. MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o. posiada certyfikat zarządzania systemem jakości ISO 9001:2015.
OFERTA
W swojej ofercie MMC HARDMETAL ma węglikowe narzędzia monolityczne i składane, pokrywane najnowszej generacji powłokami CVD i PVD, o geometriach redukujących drgania, ułatwiających odprowadzanie i łamanie wiórów. Wśród oferowanych narzędzi można znaleźć szeroki zakres gatunków płytek tokarskich i noży, wiele rodzajów frezów i wierteł pełnowęglikowych, głowic frezarskich i narzędzi składanych.
Szeroki zakres oferowanych narzędzi znajduje zastosowanie w każdym rodzaju obróbki oraz w pełnym zakresie obrabianych materiałów. Najnowsze badania i technologia zapewniają regularny dostęp do nowych rozwiązań i ulepszeń w celu zaspokojenia wymagań zaawansowanych technik obróbkowych.
Cloos-Polska Sp. z o. o.
Cloos Polska jest jedną z czołowych firm zajmujących się projektowaniem i wdrażaniem zrobotyzowanych aplikacji spawalniczych. Ściśle współpracujemy z naszymi odbiorcami i tworzymy dla nich stanowiska dopasowane do indywidualnych wymagań. Nasze rozwiązania opieramy o najwyższej jakości roboty, sterowanie, urządzenia spawalnicze, oprogramowanie i sensory pochodzącą od jednego dostawcy. Pakiet taki tworzy doskonale zintegrowany system sprawdzający się przy realizacji najtrudniejszych zadań spawalniczych. Dodatkowo posiadamy doświadczenie i urządzenia do obróbki mechanicznej metali – obróbki skrawaniem CNC, cięcia, spawania. Zapewniamy profesjonalne doradztwo technologiczne i konstrukcyjne.
OFERTA
ROBOTYZACJA
Roboty
Pozycjonery robota i detalu
Sensory
Oprogramowanie
Spawarki MIG/MAG
Spawarki TIG
Spawanie Orbitalne
FILTROWENTYLACJA I OCHRONA SPAWACZA
Mobilne Urządzenia filtrowentylacyjne
Naścienne urządzenia filtrowentylacyjne
Centrale filtrowentylacyjne
Stoły odciągowe i szlifierskie
Przyłbice spawalnicze
STOŁY SPAWALNICZE SIEGMUND
AUTOMATYKA I PNEUMATYKA
Zaciski ręczne
Zaciski i siłowniki pneumatyczne
Zaciski hydrauliczne
Chwytaki
Pozycjonowanie detali
Oprzyrządowanie robota
Chwytaki do blach
ZNAKOWANIE
Lasery znakujące
Znakowarki mikropunktowe i grawerki
Prasy znakujące
Kasety, głowice i inne akcesoria
Czcionki i cechowniki
Markery
SPRĘŻYNY LESJOFORS
Sprężyny specjalne
Sprężyny gazowe
Produkty z blachy sprężystej
USŁUGI
Obróbka skrawaniem
Spawanie i palenie
Znakowanie
Szkolenia
ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o.
ISL Innowacyjne Systemy Logistyczne Sp. z o.o. istnieje od 2001 r. Specjalizujemy się w projektowaniu oraz wdrażaniu automatycznych regałów dla przemysłu i logistyki. Centrala wraz z nowoczesnym centrum pokazowym regałów automatycznych Demo Center znajduje się w Krakowie, a nasze biura dodatkowo w Poznaniu, Warszawie i Koszalinie.
Jesteśmy producentem automatycznego magazynu blach, długich, ciężkich oraz nietypowych towarów LogiTower, wyłącznym dystrybutorem firmy Hänel w Polsce oraz dystrybutorem firmy TGW w zakresie automatycznego składowania pojemników i kartonów. Projektujemy indywidualne rozwiązania magazynowe dopasowane do potrzeb Klienta. Wśród proponowanych automatycznych systemów składowania znajdują się m.in. regały karuzelowe Rotomat oraz regały windowe Lean-Lift.
Zapewniamy integrację regałów automatycznych z systemami informatycznymi. Oferujemy kompleksową usługę, od indywidualnego projektu po montaż i profesjonalną obsługę serwisową oraz wsparcie ponad 60 specjalistów na terenie całej Polski.
Rynek docelowy:
- magazyny i centra dystrybucyjne: kompletacja i składowanie,
- produkcja: składowanie komponentów przy liniach,
- montażowych,
- magazyny utrzymanie ruchu,
- narzędziownie,
- inne zastosowania specjalne: działy kontroli jakości (próbki), magazyny etykiety, regały na ulotki i materiały promocyjne, etc.
DIG Świtała Sp. z o.o.
Firma DIG ŚWITAŁA Sp. z o.o. od 2001 r. promuje nowoczesne rozwiązania w zakresie obróbki plastycznej blachy, pręta, drutu i rur.
Współpracujemy z czołówką europejskich producentów, których maszyny pracują na rynku polskim i europejskim od kilkudziesięciu lat, potwierdzając swój wysoki poziom techniczny.
Naszych klientów traktujemy jak stałych partnerów, którym oprócz oferty w postaci maszyn zapewniamy stałą i kompleksową obsługę obejmującą zarówno doradztwo techniczne, jak i pomoc we wdrażaniu nowych projektów, ale również serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.
Pracujemy w nowoczesnej i komfortowej przestrzeni, do której zapraszamy także naszych klientów. Do ich dyspozycji są dwie hale wystawowowo- magazynowe o powierzchni 1600 m² oraz suwnica o udźwigu 20 ton. Na naszych halach istnieje możliwość przeprowadzania prób na maszynach pokazowych.
Firma DIG Świtała Sp. z o.o. oferuje m.in.:
Maszyny do obróbki blachy:
- Prasy mechaniczne,
- Prasy krawędziowe,
- Nożyce gilotynowe,
- Zwijarki do blachy,
- Prasy mimośrodowe MA.TE SRL,
- Prasy hydrauliczne,
- Prasy mechaniczne szybkobieżne,
- Podajniki pneumatyczne,
- Linie podające,
- Prostowarki do blach,
- Wyoblarki,
- Tokarko-wyoblarki,
- Plazmy,
- Wykrawarki młoteczkowe z kręgu,
- Maszyny do paczkowania blachy,
- Profilarki do blachy,
- Linie do cięcia blachy z kręgu.
Maszyny do obróbki rur i drutu:
- Giętarki sterowane CNC,
- Giętarki półautomatyczne,
- Zwijarka do rur i profili,
- Prościarki do drutu,
- Zgrzewarki do drutu,
- Giętarki do drutu,
- Piły tarczowe,
- Piły taśmowe,
- Kompleksowe rozwiązania Eurodraw,
- Maszyny do produkcji sprężyn,
- Maszyny do stali zbrojeniowej,
- Maszyny do produkcji układów wydechowych i obróbki rur.
Narzędzia do pras krawędziowych
Profile specjalne
Metal Team Sp. z o.o. Sp. K.
Metal Team, lider w dziedzinie obróbki skrawaniem, z dumą oferuje kompleksowe rozwiązania technologiczne, które łączą zaawansowane maszyny CNC, precyzyjne systemy mocowań i systemy automatyzacji na najwyższym poziomie.
W ciągłej ofercie firmy Metal Team znajdują się najwyższej klasy automaty wzdłużne marki Citizen, automaty tokarskie Miyano, centra do wiercenia i gwintowania Brother, centra frezarskie SMEC, centra 5-osiowe Matsuura, szlifierki Okamoto, a także poziome maszyny obróbkowe Tongtai.
Ponadto Metal Team dostarcza całą gamę urządzeń uzupełniających, takich jak podajniki pręta, transportery wiórów czy elementy automatyzacji. Wykonujemy najwyższej jakości systemy hydrauliczne, pneumatyczne i mechaniczne oraz specjalizujemy się w produkcji części, przyrządów i narzędzi na bazie projektów klienta. Dostarczamy także kompleksowe rozwiązania technologiczne zrobotyzowanych systemów produkcji i gniazd produkcyjnych zgodnie z wymogami finalnego odbiorcy.
Nasza specjalność to dostarczanie innowacyjnych technologii, które wyznaczają nowe standardy w branży, zapewniając naszym klientom niezrównaną efektywność i dokładność produkcji.
Dematec Polska Sp. z o.o.
Od ponad 20 lat Dematec Polska wspiera rozwój polskiego przemysłu, dostarczając technologie CNC, które realnie podnoszą konkurencyjność firm produkcyjnych. Jesteśmy partnerem globalnych liderów – DN Solutions, Tsugami, Muratec, Enshu i Doosan Robotics – co daje naszym klientom dostęp do światowych innowacji.
Ponad 4000 zainstalowanych maszyn w Polsce, zespół 80 ekspertów oraz trzy oddziały w kraju to gwarancja szybkiego wsparcia i niezawodności. Współpracujemy z przedsiębiorstwami różnych branż, wdrażając rozwiązania dopasowane do ich potrzeb – od pierwszej maszyny, przez rozwój parku maszynowego, po automatyzację całych procesów.
Wybierając Dematec, zyskujesz wiarygodnego partnera, który myśli długofalowo, inwestuje w Twój sukces i zapewnia pełne wsparcie technologiczne na każdym etapie współpracy.
Twoja wizja – nasza technologia!
Oferta Dematec to coś więcej niż sprzedaż obrabiarek – to kompleksowe wsparcie w budowaniu nowoczesnej produkcji. Oferujemy tokarki, centra frezarskie, obrabiarki wieloosiowe i zintegrowane linie technologiczne, które zapewniają najwyższą precyzję i wydajność.
Realizujemy projekty automatyzacji i robotyzacji, integrując maszyny CNC z robotami i inteligentnymi systemami podawania, co pozwala naszym klientom obniżać koszty i zwiększać elastyczność produkcji. Dostarczamy również oryginalne części i akcesoria, gwarantując niezawodność w długim cyklu życia maszyn.
Przez cały okres użytkowania urządzeń nasi klienci objęci są profesjonalnym wsparciem serwisowym. Wśród członków naszego zespołu serwisowego są specjaliści, którzy pracują w Dematec od początku istnienia firmy – ich wieloletnie doświadczenie i dogłębna znajomość technologii przekładają się na najwyższą jakość obsługi i skuteczną pomoc techniczną.
Uzupełnieniem oferty są certyfikowane szkolenia prowadzone przez naszych specjalistów – dzięki nim operatorzy i technolodzy szybko zdobywają umiejętności niezbędne do efektywnej i bezpiecznej pracy.
Aerospace & Defence
Aerospace & Defence to międzynarodowy, cyfrowy portal specjalistyczny poświęcony innowacjom, trendom i technologiom w przemyśle lotniczym i obronnym.
Portal jest marką Vogel Communications Group, holdingu będącego dostawcą usług komunikacji B2B i informacji specjalistycznych. VCG obejmuje należącą do grupy sieć agencyjną, składającą się z 10 agencji komunikacyjnych i firm usługowych. Z około 110 specjalistycznymi mediami, VCG działa w 5 sektorach gospodarki: motoryzacji, przemyśle, informatyce, prawie/ekonomii/podatkach oraz komunikacji/marketingu B2B. VCG oferuje ponad 250 usług, ponad 100 platform cyfrowych i społeczności, a także ponad 300 wydarzeń biznesowych rocznie oraz dostęp do grup docelowych w około 25 sektorach, zapewniając profesjonalną i skuteczną komunikację korporacyjną.