– Projektując maszyny lub urządzenia, w których wymagane jest zachowanie higieniczności, warto mieć na uwadze grupę produktów specjalnego przeznaczenia z serii Hygienic Design, którą w odpowiedzi na potrzeby klientów wprowadziliśmy do oferty kilka lat temu. Ich konstrukcja eliminuje miejsca gromadzenia się zanieczyszczeń, charakteryzuje się wysoką jakością wykończenia powierzchni i uszczelnieniami połączeń. Wszystkie uszczelnienia zaprojektowane zostały w sposób umożliwiający uzyskanie maksymalnej szczelności połączeń po zamontowaniu elementu, a niska chropowatość powierzchni, brak ostrych krawędzi i zakamarków wpływa na znaczną redukcję czasu czyszczenia. Aktualnie serię HD tworzy grupa kilkunastu produktów, których budowa spełnia szereg wytycznych projektowych, których przeznaczeniem są środowiska wymagające zachowania najwyższych standardów higieniczności oraz narażone na kontakt z agresywnymi środkami myjącymi. Nowe prowadnice rolkowe zaliczają się do tej grupy – powiedział Filip Granowski, dyrektor zarządzający Elesa+Ganter Polska.

Powiązane firmy

Zarówno prowadnice, jak i wózki rolkowe są wykonane ze stali nierdzewnej w gatunku AISI 316L, która charakteryzuje się wysoką odpornością na korozję. Rolki GN 2496 są wykonane ze stali w gatunku AISI 440C, która cechuje się dużą twardością i odpornością na zużycie ścierne.

Gatunek ten jest w stanie osiągnąć, po obróbce cieplnej, najwyższą wytrzymałość, twardość i odporność na zużycie ze wszystkich stopów stali nierdzewnej, co jest niezwykle ważne dla trwałości łożyska liniowego. Mają konstrukcję uszczelnioną, zamkniętą (2RS) i są wypełnione smarem łożyskowym zgodnym z FDA w klasie H1. Uszczelnione i w smarowane w sposób ciągły rolki gwarantują najwyższe parametry pracy i długą żywotność. Powierzchnie zewnętrzne rolek mają kształt nieco kulisty, dzięki czemu, w połączeniu z szynami o odpowiednim kształcie, zapewniają idealną płynność i liniowość ruchu w czterech punktach styku. Istnieje możliwość wykorzystania samych rolek GN 2496 w połączeniu z szynami GN 2492, tworząc gotowe, kompaktowe systemy prowadnic liniowych. Można je także stosować w połączeniu z niestandardowymi szynami pod warunkiem dopasowania ich geometrii.

Każdy wózek rolkowy GN 2494 jest wyposażony w dwie rolki nośne oraz środkową, osadzoną mimośrodowo, której regulacja powoduje przemieszczenie się w kierunku górnej bieżni, dając możliwość skasowania luzu w układzie lub ustawienia naprężenia wstępnego. Do tego celu służy specjalny klucz płaski GN 2424.1-13-15. Dla ułatwienia montażu, strona nośna wózka została oznaczona przy śrubach mocujących zewnętrznych, wskazując prawidłową pozycję wózka.

Na obu końcach wózków rolkowych umieszczone są zgarniacze, które zapobiegają gromadzeniu się pyłu i brudu, zabezpieczają szyny przed przedostawaniem się zanieczyszczeń w obszar pracy łożyska. Wykonano je z niebieskiego poliuretanu (TPU), zgodnego z normą FDA. Zgarniacze są dostępne jako osobna część zamienna (GN 2498) do wózka rolkowego, dzięki czemu można je łatwo wymienić w przypadku zużycia. Alternatywnie można je stosować z wózkami rolkowymi dopasowanymi pod własne potrzeby. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę prostokątne wgłębienia, które przewidziane są do ich montażu na wózku rolkowym. Zgarniacze są mocowane ręcznie na wózkach rolkowych, poprzez wcisk. Podczas wkładania wózka w szynę prowadnicy należy zwrócić uwagę na ich pozycje i dokonać ewentualnej poprawki, jeśli będzie to konieczne. Podczas pracy zgarniacze układają się samoczynnie w prawidłowym położeniu.

Ze względu na zastosowane materiały prowadnice rolkowe z tej serii mogą być stosowane z powodzeniem w środowiskach agresywnych i wymagających podwyższonej higieniczności, na przykład w przemyśle:

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Druk 3D

Druk 3D w połączeniu ze standardowymi elementami Elesa+Ganter

Potocznie używana nazwa druku 3D zalicza się do wytwarzania detali metodą addytywną/przyrostową, która, oprócz samego pomysłu na detal, wymaga przejścia przez trzy etapy: modelowania, drukowania i wykończenia. Sam proces druku 3D polega na przyrostowym wytwarzaniu detali, czyli na nakładaniu kolejnych warstw materiału, a następnie spajaniu go w sposób selektywny w celu uzyskania elementu przestrzennego.

* chemicznym,
* farmaceutycznym,
* medycznym,
* spożywczym,
* i wielu innych.

Tego typu zwarte systemy są wykorzystywane na przykład do przesuwu osłon maszyn lub w innych układach mechanicznych, wymagających przesuwu liniowego. Zapewniają one płynną i cichą pracę, niskie zużycie oraz poprawne działanie w długim okresie użytkowania. System może być stosowany w temperaturach od -20°C do 100°C. Zakres temperatury określa się na podstawie materiału, z którego są wykonane zgarniacze. Jeśli zgarniacze nie są niezbędne w danej aplikacji, zakres ten wynosi wówczas od -40°C do 100°C (a nawet chwilowo do 120°), ponieważ w takim przypadku odporność termiczna jest definiowana na podstawie materiału, z jakiego wykonane są pierścienie uszczelniające rolek.

W przeciwieństwie do teleskopowych prowadnic liniowych systemy szyn rolkowych prowadnic liniowych można stosować w pionie z uwagi na brak poślizgu koszyka łożyskowego. Należy tylko wziąć pod uwagę kierunek działania obciążenia, aby prawidłowo włożyć wózki rolkowe w szynę prowadnicy. Bardzo istotne są również maksymalne prędkości przesuwu, które zostały określone na 1,5 m/s. Dozwolone jest przyspieszenie do 2 m/s². W przypadku stosowania ograniczników przesuwu, wymagane jest znaczne ograniczenie prędkości tuż przed odbojnikami, aby nie doszło do uszkodzeń.

Więcej informacji technicznych znaleźć można w kartach katalogowych produktów. Elesa+Ganter zachęca także do kontaktu ze swoimi doradcami technicznymi, którzy mogą zaprezentować elementy na spotkaniu i pomogą w doborze optymalnego rozwiązania.

Źródło: Elesa+Ganter