– Często spotykanym w przemyśle problemem są wibracje, które mogą szkodliwie wpływać na działanie maszyn i urządzeń je wytwarzających, a także na środowisko i zdrowie ludzi. W dziedzinie mechaniki stosuje się efektywne metody zapobiegające nadmiernemu powstawaniu drgań, które są emitowane przez różne maszyny, takie jak silniki, pompy czy systemy klimatyzacyjne. Istnieją specjalne rozwiązania, znane jako wibroizolatory, które chronią maszyny przed zakłóceniami i minimalizują negatywne skutki ich pracy dla otoczenia. W naszej ofercie można znaleźć całą grupę wibroizolatorów, a płyty tłumiące AVR są najnowszym elementem – mówi Filip Granowski, dyrektor zarządzający Elesa+Ganter Polska.

Powiązane firmy

Biorąc jednak pod uwagę niepożądane skutki drgań urządzeń oraz konsekwencje w postaci utraty wydajności systemów, naukowcy wciąż poszukują i opracowują nowe rozwiązania, zatrzymujące lub ograniczające rozprzestrzenianie się wibracji, nie tylko w przypadku maszyn, ale też całych konstrukcji czy instalacji przemysłowych. Do takich właśnie zastosowań Elesa+Ganter wprowadziła najnowszą serię płyt tłumiących AVR. Ich konstrukcja składa się z dwóch ocynkowanych płyt, przyklejonych po obu stronach do perforowanego korpusu z gumy NBR. Gumowy korpus tłumiący drgania jest dostępny w kilku poziomach twardości 30, 50, 55, 60 i 80 wg skali Shore’a.

W ofercie dostępne są do wyboru płyty tłumiące AVR w kształcie kwadratowym (AVR-Q) i prostokątnym (AVR-R).

Płyty tłumiące AVR-Q są rekomendowane do posadawiania zestawów pompowych, agregatów, kontenerów i innych urządzeń bez konieczności ich mocowania. W tym celu powierzchnie płyt stalowych zostały dodatkowo pokryte powłoką z gumy SBR, która ma bardzo wysokie właściwości antypoślizgowe i wytrzymałości na ścieranie. To rozwiązanie może być przydatne przy czasowym posadawianiu urządzeń lub wszędzie tam, gdzie wymagania konstrukcyjne nie pozwalają na wykonywanie dodatkowych otworów mocujących.

Płyty AVR-R o kształcie prostokątnym mają natomiast otwory mocujące, zarówno do podłoża, jak i samego urządzenia. Taki sposób mocowania nie wymaga już stosowania dodatkowej powłoki antypoślizgowej na płytach wibroizolatora. Sam wibroizolator dostępny jest w kilku rozmiarach i różnych twardościach gumy izolującej drgania. Daje to możliwość dostosowania pojedynczego wibroizolatora do obciążeń od 3 000 do nawet 100 000 N.

W ofercie elementów antywibracyjnych firmy Elesa+Ganter znajdują się również (Rys. 2):

• Wibroizolatory gumowe z kauczuku naturalnego NR w połączeniu z wkładkami gwintowanymi ze stali ocynkowanej lub stali nierdzewnej AISI 304 w różnych kształtach: walcowym, cylindrycznym, stożkowym, klepsydrowym. 
• Wibroizolatory z gumy silikonowej (MVQ) zgodne z FDA (Amerykańska Agencja ds. Żywności i Leków) z możliwością zastosowania w przemyśle spożywczym i medycznym. Na zamówienie dostępne są również wykonania z innych materiałów.
• Wibroizolatory kołnierzowe do aplikacji wymagających odporności na ściskanie i rozciąganie, z aluminium malowanego na niebiesko – seria AVG.
• Wibroizolatory z siatki drucianej ze stali nierdzewnej AISI 304 – seria AVF.
• Wibroizolatory linowe wykonane w całości ze stali nierdzewnej AISI 316, składające się z dwóch płaskowników połączonych ze sobą liną o uzwojeniu spiralnym – seria AVC.
• Wibroizolatory sprężynowe z korpusem i powłoką antypoślizgową z gumy NBR – seria AVM.
• Stopy poziomujące z podstawą tłumiącą w różnych rozmiarach i kombinacjach materiałów, odpowiednie dla obciążeń do 40 000 N, aby zapewnić stabilność ciężkim maszynom nawet w obecności silnych wibracji – seria LW.A.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkty

Wibroizolatory z siatki drucianej AVF

Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowe wibroizolatory z siatki drucianej. Nowy produkt ma oznaczenie AVF i zalicza się do rodziny wibroizolatorów o wysokiej wydajności (seria AVC, AVM i AVG), przeznaczonych do miejsc wymagających tłumienia wibracji hałasu. Wibroizolatory z tej grupy są także rekomendowane do stosowania przy bardzo dużych obciążeniach.

Produkty

Jak zamocować stopę do urządzenia?

Zamocowanie stopki regulowanej wbrew pozorom nie jest łatwym zadaniem. Zanim do niego przystąpimy należy mieć świadomość wszystkich procesów technologicznych, które są konieczne do przeprowadzenia tej – tylko z pozoru prostej – operacji.

Źródło: Elesa+Ganter