Elektryczne wtryskarki wymagają wysokiej wydajności, aby poprawić produktywność i zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na produkty z tworzyw sztucznych, które wynika ze zwiększającej się liczby ludności na świecie i rosnących standardów życia w gospodarkach wschodzących. Muszą także oferować zdolność do formowania cienkościennych części, aby zmniejszyć zużycie tworzyw sztucznych i ograniczyć obciążenie środowiska naturalnego zgodnie z celami rozwoju społecznego ONZ (SDG, Social Development Goals) i inicjatywami neutralnymi pod względem emisji dwutlenku węgla.

W tym kontekście istnieje zapotrzebowanie rynkowe na elektryczne wtryskarki wyposażone w śruby kulowe o dużej obciążalności, które umożliwiają zarówno zwiększenie prędkości cykli, jak i formowanie cienkościenne. Z drugiej strony szybkie cykle oznaczają wyższe prędkości robocze, co z kolei wymaga znalezienia rozwiązania ograniczającego nadmierne generowanie ciepła.

NSK sprostała temu wyzwaniu dzięki systemowi recyrkulacji SRM (Smooth Return Metal coupling). Jednym z wyzwań technicznych związanych z wyższymi prędkościami roboczymi jest zwiększona siła uderzeń kulek, co powoduje uszkodzenie elementów recyrkulacji i wału śruby kulowej. Firma NSK znalazła rozwiązanie, stosując technologię cyfrowych bliźniaków w celu optymalizacji ścieżki recyrkulacji.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Firmy

NSK rozbudowuje centrum badawczo-rozwojowe i siedzibę główną w Chinach

Duża inwestycja NSK obejmie rozbudowę centrum badawczo-rozwojowego i siedziby głównej firmy w Chinach. Budowa kompleksu, zlokalizowanego w Kunshan City, niedaleko Szanghaju, już się rozpoczęła po niedawnej ceremonii wmurowania kamienia węgielnego.

Firmy

NSK opracowuje rozwiązanie przeznaczone do współpracy z robotami usługowymi

Dostrzegając dążenie do wprowadzania robotów w przypadku coraz większej liczby stanowisk pracy, które działają w pobliżu ludzi, zespół doświadczonych inżynierów ds. rozwoju w firmie NSK specjalizującej się w kontroli ruchu opracował nowatorski sposób poprawy mobilności robotów współpracujących ( tzw. cobotów) w postaci jednostki Active Caster. 

Powstały w ten sposób system recyrkulacji SRM zapewnia płynny nawrót kulek i lepszą odporność na wysoką temperaturę, przełamując ograniczenia standardowych tworzyw sztucznych. Zastosowanie materiałów odpornych na wysoką temperaturę do uszczelnień śrub kulowych i komponentów żywicznych stanowiło dodatkowe wsparcie dla tego innowacyjnego rozwiązania.

Dzięki tym udoskonaleniom dopuszczalna wartość d-n (średnica wału x prędkość obrotowa) wynosi 200.000, co stanowi wzrost o 40% w porównaniu ze standardowymi, szybkobieżnymi śrubami kulowymi HTF-SRC firmy NSK. Co więcej, maksymalna temperatura robocza wynosi 90°C, a chwilowa maksymalna temperatura nawet 100°C, przy czym obie te wartości są o 20°C wyższe niż w przypadku standardowych produktów NSK. Warto podkreślić, że wymiary zewnętrzne śruby i nakrętki są takie same jak wymiary śruby kulowej HTF-SRC, co zapewnia pełną wymienność konstrukcji, która eliminuje potrzebę jakichkolwiek modyfikacji wtryskarki podczas modernizacji.

Źródło: NSK Europe