Każdego roku z mikrometrową precyzją produkowane są setki tysięcy przepustnic do systemów wtryskowych silników Diesla, ale również innych metalowych elementów, które są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa z różnych branż. Oto 7 faktów, które mówią, dlaczego obrabiarki transferowe są preferowanym rozwiązaniem przy obróbce bardziej wymagających detali w dużych ilościach.

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Żeby być konkurencyjnym w procesach obróbki, niezbędne jest stosowanie odpowiedniej kombinacji maszyny i narzędzia skrawającego – optymalnie dopasowanej do konkretnego elementu i materiału, z którego jest on zrobiony. Krawędź skrawająca (a dokładniej płytka wymienna) odgrywa tu kluczową rolę.

W obróbce hydrościernej wykorzystywaną ciecz zmieszaną z cząstkami ścierniwa pompuje się pod wysokim ciśnieniem przez wewnętrzną geometrię przedmiotu obrabianego. Za pomocą tego typu procesu można gratować, zaokrąglać obrabiane elementy, a także kalibrować przepływ w otworze.

Nowe materiały bardzo często wymagają całkowicie innych metod obróbki niż materiały stosowane w przeszłości. Dzięki narzędziom hybrydowym obróbka aluminium i elementów wykonanych z tego materiału może być prowadzona nadal ekonomicznie.

Laser jest narzędziem pierwszego wyboru, kiedy trzeba wywiercić dużą liczbę podobnych otworów obok siebie. Który jednak system laserowy sobie najlepiej z tym zadaniem poradzi, jest najszybszy i najbardziej wydajny?