Nowa generacja frezu do planowania Seco Octomill 06 charakteryzuje się znacznie ułatwioną obsługą oraz większą uniwersalnością i stabilnością. 

Nowa śrubowa głowica frezarska Seco LN4-11 zapewnia nawet trzykrotnie większą trwałość narzędzia w przeliczeniu na krawędzie i zwiększa wydajność, obniżając koszt w przeliczeniu na część.

Firma Seco wprowadziła na rynek dwie nowe płytki frezujące z rozdzielaczem wióra, które zmniejszają naprężenia zarówno maszyny, jak i narzędzia skrawającego, co poprawia stabilność procesu frezowania. 

Frezy walcowo-czołowe Seco z serii C zapewniają uniwersalność i wydajność, umożliwiając warsztatom obróbkę różnych materiałów bez konieczności zmieniania narzędzi.

W ofercie firmy YG-1 pojawiła się nowa generacja frezów trzpieniowych klasy premium wykonanych z nanoziarnistego węglika. Charakteryzują się one m.in. wyjątkowo dużą dokładnością obróbki stali hartowanych (HRc50–70) dzięki niezwykle wąskim tolerancjom wykonania.

Firma Sandvik Coromant przedstawia nowego członka swojej rodziny produktów frezarskich: CoroMill MS60. 

Sangram Dash, menedżer ds. zastosowania produktów z kategorii frezowanie na płytki wymienne w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego innowacyjna konstrukcja głowic do frezowania materiałów z grup ISO K i ISO P – CoroMill MF80 – sprzyja bardziej dokładnej i ekonomicznej obróbce.

Sandvik Coromant, firma specjalizująca się w produkcji narzędzi skrawających, wypuściła na rynek nową koncepcję frezarską, CoroMill MR80, zaprojektowaną przede wszystkim z myślą o wymagającej obróbce zgrubnej i wielu czynnościach z zakresu frezowania czołowego i profilowego stali i stali nierdzewnej. ​ 

W tekście Anders Micski, dyrektor ds. gatunków i technologii w oddziale narzędzi monolitycznych (SRT) w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego zaawansowane powłoki narzędziowe mogą sprzyjać bardziej zrównoważonej obróbce.

W artykule Henri Sevonen – starszy menedżer ds. branży  lotniczej w firmie Sandvik Coromant specjalizującej się w obróbce skrawaniem przedmiotów metalowych, wyjaśnia, w jaki sposób nowe rozwiązania techniczne wykorzystywane w produkcji ceramicznych frezów trzpieniowych ułatwiają spełnienie tych wymogów, oferując optymalizację obróbki części silników lotniczych i umożliwiając osiągnięcie istotnej przewagi nad konkurencją.

Aluminium, mimo swojej lekkości, jest materiałem trudnym podczas obróbki skrawaniem. Jednym z głównych problemów w obróbce aluminium jest jego duża miękkość i tendencja do klejenia się do narzędzi.

Aby sprostać wyzwaniom związanym z trudnymi i niestabilnymi warunkami skrawania spowodowanymi długimi wysięgami narzędzi, frezy walcowo-czołowe serii Seco JS754 Stub charakteryzują się małymi długościami części roboczej, co maksymalizuje korzyści z obróbki narzędziowej przy jednoczesnym zwiększeniu żywotności narzędzi o 20 do 40%.

Frezy to narzędzia, które skrawają powierzchnię obrabianych elementów przy użyciu ruchu obrotowego. W zależności od materiału, z którego powstały, kształtu i liczby ostrzy są stosowane do obróbki przedmiotów wykonanych ze stali, drewna, kamienia lub tworzyw sztucznych.

Wykonanie rowków jest niezbędne w wielu różnych aplikacjach. Rowki mogą bowiem służyć np. jako część połączenia dwóch elementów danej konstrukcji, a także być częścią mechanizmu prowadzącego ruchome części tej konstrukcji. Do wykonania rowków można użyć różnych technik, choć obecnie do najczęściej wykorzystywanych należy frezowanie rowków.

O ciągłej konieczności zwiększania efektywności i dokładności produkcji nikogo nie trzeba przekonywać. Jakie jednak stosować narzędzia, aby sprostać rygorystycznym normom, wyeliminować problemy jakościowe i podnieść efektywność produkcji? Firma Mitsubishi Materials rekomenduje do procesów obróbczych nowe rozwiązania ze swojej oferty.