Elektryczny pojazd terenowy MORB – co umożliwiło szybsze prototypowanie i produkcję?

Elektryczny pojazd terenowy MORB – szybsze prototypowanie Elesa+Ganter

MORB to polski elektryczny pojazd terenowy zaprojektowany z myślą o służbach mundurowych, ratownictwie oraz zastosowaniach ekspedycyjnych. Jednym z największych wyzwań projektu było połączenie modułowej konstrukcji, wysokiej wytrzymałości i szybkiego procesu rozwoju produktu. Zastosowanie standardowych komponentów Elesa+Ganter pozwoliło skrócić czas projektowania, ograniczyć liczbę części wykonywanych na zamówienie oraz przyspieszyć budowę i testowanie prototypów. W tym artykule przedstawiamy, jakie elementy wykorzystano w pojeździe MORB i jakie korzyści przyniosły gotowe rozwiązania katalogowe.

Powiązane firmy

Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.

Zadaniem konstruktorów było połączenie wysokich osiągów napędu elektrycznego z modułową, łatwo rekonfigurowaną zabudową, która sprawdzi się w surowych lub ekstremalnych warunkach. Każdy element konstrukcji MORB jest zaprojektowany z myślą o maksymalnej funkcjonalności i wytrzymałości. Napęd elektryczny w połączeniu z pneumatycznym zawieszeniem i modułową konstrukcją tworzą platformę, która przewyższa tradycyjne pojazdy spalinowe w trudnym terenie.

Jakie wyzwania napotkali konstruktorzy pojazdu MORB?

  • zachowanie lekkości i sztywności nadwozia przy jednoczesnej możliwości szybkiej zmiany konfiguracji wnętrza;
  • dostarczenie ergonomicznego, odpornego na warunki zewnętrzne elementu obsługowego;
  • skrócenie czasu prototypowania i ograniczenie kosztów produkcji części niestandardowych;
  • zagwarantowanie powtarzalności i dostępności części zamiennych przy przygotowaniu do produkcji.

Kluczowe parametry pojazdu:

  • moc: 408 KM (dwa silniki elektryczne);
  • przyspieszenie: 0–100 km/h w 7,5 s;
  • bateria: 104 kWh (~300 km zasięgu);
  • maks. prześwit: 56 cm (regulacja pneumatyczna);
  • brodzenie: 1,5 m;
  • wymiary: dł. 4150 mm, szer. 2210 mm, wys. 2150 mm, rozstaw osi 2800 mm;
  • kąty najazdowy / zjazdowy / rampowy: 80° / 65° / 35°;
  • DMC: 3500 kg.
Rys. 2 Różne konfiguracje mobilnej przegrody – widok wewnątrz

Konstrukcja mobilnej ściany kabiny transportowej okazała się miejscem, w którym standardowe elementy techniczne dają największą wartość, zarówno funkcjonalną, jak i użytkową. Przenośna ścianka umożliwia szybką zmianę konfiguracji przestrzeni na wersję 5-osobową, 4-osobową lub cargo. Zastosowane rozwiązania pełnią jednocześnie trzy funkcje: 

  • mechaniczną (mocowanie i docisk), 
  • ergonomiczną (łatwość obsługi, chwyt) 
  • estetyczną (spójność designu).

Jakie komponenty Elesa+Ganter wykorzystano w pojeździe MORB?

Zamki kasetowe CSMH

  • zamki kasetowe z rękojeścią domykającą CSMH umożliwiają kontrolowany docisk płyty do uszczelki i jednocześnie funkcję zaryglowania, ograniczając dostęp do kabiny osobom niepowołanym. Konstrukcja rękojeści pozwala na schowanie jej w obrysie ściany, co poprawia bezpieczeństwo i eliminuje przypadkowe zahaczenia podczas transportu. Dodatkowo, zakres regulacji rygla ułatwia spasowanie przegrody z konstrukcją ramy. Niewątpliwym atutem jest wysoka klasa szczelności IP 65 oraz wkładka patentowa z osłoną zabezpieczającą przed wnikaniem brudu.
Rys. 3. Zamek CSMH

Uchwyty kasetowe GN 7330

  • uchwyty kasetowe GN 7330 zaprojektowane z myślą o intuicyjnym chwycie, ułatwiają:
  • manipulację modułem ściany, 
  • demontaż i przeniesienie ściany, 
  • obsługę i szybką zmianę konfiguracji, jednocześnie nie wystając poza obrys przegrody (uchwyt wpuszczany);
Rys. 4. Uchwyt_GN_7330

Zamki zatrzaskowe BMS i BMS.L

  • zamki zatrzaskowe BMS/ BMS.L pozwalają na szybki demontaż całej ściany lub tylko samej osłony włazu (otwór w środkowej części ściany, pozwalający na przewożenie długich elementów). Zapewniają też jednolity docisk krawędzi, co jest istotne przy utrzymaniu szczelności i sztywności modułu. Zamki BMS działają obustronnie zatrzaskowo, przy czym wymagana siła zamykająca jest znacznie niższa niż siła potrzebna do otwarcia blokady. Zamki BMS.L posiadają dźwignię do ręcznego zwalniania i działają zatrzaskowo jedynie w jednym kierunku. Siła potrzebna do wyłamania blokady zamka BMS.L wynosi minimum 2500 N. W warunkach testowych zatrzaski z serii BMS nie wykazywały oznak użycia nawet po 20 000 cykli;
Rys. 5. Zamki zatrzaskowe BMS i BMS.L

Uchwyty EMPC

  • uchwyt EMPC odpowiada za przenoszenie pokrywy włazu. Jest bardzo lekki, ale jednocześnie zapewnia sporą sztywność oraz charakteryzuje się prostym montażem od przodu i estetyczną dużą zaślepką;
Rys. 6. Uchwyt EMPC

Uchwyty rurowe ETH

  • uchwyty rurowe ETH oferują dodatkowe, solidne i sztywne punkty chwytu, poprawiają ergonomię wsiadania i zwiększają komfort użytkownika, jednocześnie komponując się z linią nadwozia i harmonizują z designem pojazdu. Są wygodne do użytkowania nawet w rękawicach roboczych.
Rys. 7 Uchwyt rurowy ETH

Śruby pasowane ISO 7379 i przeguby kulowe GN 648.1 i GN 648.2

W innych częściach pojazdu wykorzystano:

  • śruby pasowane ISO 7379 jako precyzyjne mocowanie elementów układu kierowniczego oraz stworzenie unikalnego, wieloprzegubowego zawiasu drzwi o specyficznej geometrii ruchu
  • przeguby kulowe GN 648.1/ GN 648.2 i widełkowe GN 71752/ GN 751.1 zapewniają elastyczność i niezawodność ruchomych połączeń układu kierowniczego i zawieszenia.
Rys. 8. Różne konfiguracje mobilnej przegrody – widok z zewnątrz

Wszystkie te elementy pracują w trudnych warunkach terenowych: w kurzu, błocie, pod zmiennymi obciążeniami dynamicznymi oraz przy wystawieniu na czynniki atmosferyczne. W trakcie intensywnych testów prototypowych komponenty zachowały swoją funkcjonalność, a konstruktorzy docenili wysoką jakość wykonania, powtarzalność i niezawodność montażu. To potwierdziło użyteczność gotowych rozwiązań w aplikacjach o podwyższonym ryzyku eksploatacyjnym.

Rys. 9. MORB został zaprojektowany do użytkowania w trudnych warunkach

Jak gotowe komponenty wpłynęły na rozwój pojazdu elektrycznego?

Oto główne korzyści wynikające z zastosowania rozwiązań katalogowych ELESA+GANTER:

  • skrócenie czasu projektowania i prototypowania dzięki dostępności gotowych modeli 3D wszystkich dostępnych standardowo produktów
  • zmniejszenie kosztów wykonania części niestandardowych;
  • szybka realizacja zamówień, nawet pojedynczych egzemplarzy, co umożliwiło fizyczną ocenę produktu i jego przetestowanie w rzeczywistych warunkach pracy.
  • łatwiejsze przygotowanie do seryjnej produkcji dzięki gwarantowanej powtarzalności elementów znormalizowanych oraz ich dostępności nawet dla pojedynczych sztuk.

Korzyści z zastosowania standardowych elementów mechanicznych

Możliwość wykorzystania gotowych komponentów ELESA+GANTER pozwoliło na skrócenie czasu projektowania i ograniczenie kosztów wytworzenia prototypu, przy zachowaniu wysokiej jakości i zgodności z designem pojazdu.

W projekcie MORB wykorzystanie dopracowanych, katalogowych elementów mechanicznych pozwoliło zespołowi skoncentrować wysiłki na kluczowych innowacjach: układzie napędowym, systemie zawieszenia i modułowej architekturze. 

Źródło: Elesa+Ganter Polska

O Autorze

MM Magazyn Przemysłowy jest międzynarodową marką medialną należącą do holdingu Vogel Communications Group. W ramach marki MM Magazyn Przemysłowy wydawane jest czasopismo, prowadzony jest portal magazynprzemyslowy.pl oraz realizowana jest komunikacja (różnymi narzędziami marketingowymi) w przemysłowym sektorze B2B.

Tagi artykułu

Zobacz również

MM Magazyn Przemysłowy 9/2026

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę