Elektryczny pojazd terenowy MORB – co umożliwiło szybsze prototypowanie i produkcję?
Elesa+GanterMORB to polski elektryczny pojazd terenowy zaprojektowany z myślą o służbach mundurowych, ratownictwie oraz zastosowaniach ekspedycyjnych. Jednym z największych wyzwań projektu było połączenie modułowej konstrukcji, wysokiej wytrzymałości i szybkiego procesu rozwoju produktu. Zastosowanie standardowych komponentów Elesa+Ganter pozwoliło skrócić czas projektowania, ograniczyć liczbę części wykonywanych na zamówienie oraz przyspieszyć budowę i testowanie prototypów. W tym artykule przedstawiamy, jakie elementy wykorzystano w pojeździe MORB i jakie korzyści przyniosły gotowe rozwiązania katalogowe.
Zadaniem konstruktorów było połączenie wysokich osiągów napędu elektrycznego z modułową, łatwo rekonfigurowaną zabudową, która sprawdzi się w surowych lub ekstremalnych warunkach. Każdy element konstrukcji MORB jest zaprojektowany z myślą o maksymalnej funkcjonalności i wytrzymałości. Napęd elektryczny w połączeniu z pneumatycznym zawieszeniem i modułową konstrukcją tworzą platformę, która przewyższa tradycyjne pojazdy spalinowe w trudnym terenie.
Jakie wyzwania napotkali konstruktorzy pojazdu MORB?
- zachowanie lekkości i sztywności nadwozia przy jednoczesnej możliwości szybkiej zmiany konfiguracji wnętrza;
- dostarczenie ergonomicznego, odpornego na warunki zewnętrzne elementu obsługowego;
- skrócenie czasu prototypowania i ograniczenie kosztów produkcji części niestandardowych;
- zagwarantowanie powtarzalności i dostępności części zamiennych przy przygotowaniu do produkcji.
Kluczowe parametry pojazdu:
- moc: 408 KM (dwa silniki elektryczne);
- przyspieszenie: 0–100 km/h w 7,5 s;
- bateria: 104 kWh (~300 km zasięgu);
- maks. prześwit: 56 cm (regulacja pneumatyczna);
- brodzenie: 1,5 m;
- wymiary: dł. 4150 mm, szer. 2210 mm, wys. 2150 mm, rozstaw osi 2800 mm;
- kąty najazdowy / zjazdowy / rampowy: 80° / 65° / 35°;
- DMC: 3500 kg.

Konstrukcja mobilnej ściany kabiny transportowej okazała się miejscem, w którym standardowe elementy techniczne dają największą wartość, zarówno funkcjonalną, jak i użytkową. Przenośna ścianka umożliwia szybką zmianę konfiguracji przestrzeni na wersję 5-osobową, 4-osobową lub cargo. Zastosowane rozwiązania pełnią jednocześnie trzy funkcje:
- mechaniczną (mocowanie i docisk),
- ergonomiczną (łatwość obsługi, chwyt)
- estetyczną (spójność designu).
Jakie komponenty Elesa+Ganter wykorzystano w pojeździe MORB?
Zamki kasetowe CSMH
- zamki kasetowe z rękojeścią domykającą CSMH umożliwiają kontrolowany docisk płyty do uszczelki i jednocześnie funkcję zaryglowania, ograniczając dostęp do kabiny osobom niepowołanym. Konstrukcja rękojeści pozwala na schowanie jej w obrysie ściany, co poprawia bezpieczeństwo i eliminuje przypadkowe zahaczenia podczas transportu. Dodatkowo, zakres regulacji rygla ułatwia spasowanie przegrody z konstrukcją ramy. Niewątpliwym atutem jest wysoka klasa szczelności IP 65 oraz wkładka patentowa z osłoną zabezpieczającą przed wnikaniem brudu.

Uchwyty kasetowe GN 7330
- uchwyty kasetowe GN 7330 zaprojektowane z myślą o intuicyjnym chwycie, ułatwiają:
- manipulację modułem ściany,
- demontaż i przeniesienie ściany,
- obsługę i szybką zmianę konfiguracji, jednocześnie nie wystając poza obrys przegrody (uchwyt wpuszczany);

Zamki zatrzaskowe BMS i BMS.L
- zamki zatrzaskowe BMS/ BMS.L pozwalają na szybki demontaż całej ściany lub tylko samej osłony włazu (otwór w środkowej części ściany, pozwalający na przewożenie długich elementów). Zapewniają też jednolity docisk krawędzi, co jest istotne przy utrzymaniu szczelności i sztywności modułu. Zamki BMS działają obustronnie zatrzaskowo, przy czym wymagana siła zamykająca jest znacznie niższa niż siła potrzebna do otwarcia blokady. Zamki BMS.L posiadają dźwignię do ręcznego zwalniania i działają zatrzaskowo jedynie w jednym kierunku. Siła potrzebna do wyłamania blokady zamka BMS.L wynosi minimum 2500 N. W warunkach testowych zatrzaski z serii BMS nie wykazywały oznak użycia nawet po 20 000 cykli;
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Uchwyty EMPC
- uchwyt EMPC odpowiada za przenoszenie pokrywy włazu. Jest bardzo lekki, ale jednocześnie zapewnia sporą sztywność oraz charakteryzuje się prostym montażem od przodu i estetyczną dużą zaślepką;

Uchwyty rurowe ETH
- uchwyty rurowe ETH oferują dodatkowe, solidne i sztywne punkty chwytu, poprawiają ergonomię wsiadania i zwiększają komfort użytkownika, jednocześnie komponując się z linią nadwozia i harmonizują z designem pojazdu. Są wygodne do użytkowania nawet w rękawicach roboczych.

Śruby pasowane ISO 7379 i przeguby kulowe GN 648.1 i GN 648.2
W innych częściach pojazdu wykorzystano:
- śruby pasowane ISO 7379 jako precyzyjne mocowanie elementów układu kierowniczego oraz stworzenie unikalnego, wieloprzegubowego zawiasu drzwi o specyficznej geometrii ruchu
- przeguby kulowe GN 648.1/ GN 648.2 i widełkowe GN 71752/ GN 751.1 zapewniają elastyczność i niezawodność ruchomych połączeń układu kierowniczego i zawieszenia.

Wszystkie te elementy pracują w trudnych warunkach terenowych: w kurzu, błocie, pod zmiennymi obciążeniami dynamicznymi oraz przy wystawieniu na czynniki atmosferyczne. W trakcie intensywnych testów prototypowych komponenty zachowały swoją funkcjonalność, a konstruktorzy docenili wysoką jakość wykonania, powtarzalność i niezawodność montażu. To potwierdziło użyteczność gotowych rozwiązań w aplikacjach o podwyższonym ryzyku eksploatacyjnym.

Jak gotowe komponenty wpłynęły na rozwój pojazdu elektrycznego?
Oto główne korzyści wynikające z zastosowania rozwiązań katalogowych ELESA+GANTER:
- skrócenie czasu projektowania i prototypowania dzięki dostępności gotowych modeli 3D wszystkich dostępnych standardowo produktów
- zmniejszenie kosztów wykonania części niestandardowych;
- szybka realizacja zamówień, nawet pojedynczych egzemplarzy, co umożliwiło fizyczną ocenę produktu i jego przetestowanie w rzeczywistych warunkach pracy.
- łatwiejsze przygotowanie do seryjnej produkcji dzięki gwarantowanej powtarzalności elementów znormalizowanych oraz ich dostępności nawet dla pojedynczych sztuk.
Korzyści z zastosowania standardowych elementów mechanicznych
Możliwość wykorzystania gotowych komponentów ELESA+GANTER pozwoliło na skrócenie czasu projektowania i ograniczenie kosztów wytworzenia prototypu, przy zachowaniu wysokiej jakości i zgodności z designem pojazdu.
W projekcie MORB wykorzystanie dopracowanych, katalogowych elementów mechanicznych pozwoliło zespołowi skoncentrować wysiłki na kluczowych innowacjach: układzie napędowym, systemie zawieszenia i modułowej architekturze.
Źródło: Elesa+Ganter Polska


































