Europejski producent z sektora obronnego wybiera technologię próżniową SECO/WARWICK
SECOWARWICKEuropejski partner z branży obronnej zdecydował się na istotną modernizację w obszarze obróbki cieplnej, wybierając piec próżniowy Vector (HPGQ) od SECO/WARWICK z systemem hartowania gazowego o ciśnieniu 15 bar abs. Co szczególnie ważne, jedno urządzenie zastąpi wcześniej planowane cztery oddzielne instalacje technologiczne.
Dzięki wspólnym konsultacjom oraz testom procesowym przeprowadzonym z ekspertami, klient SECO/WARWICK potwierdził, że wszystkie wymagane operacje mogą być realizowane w jednym, uniwersalnym piecu próżniowym. Oznacza to nie tylko redukcję kosztów inwestycyjnych, ale również uproszczenie procesów produkcyjnych oraz poprawę ich efektywności.
Powiązane firmy
Konsultacyjny wybór technologii
Proces wyboru rozwiązania miał charakter doradczy i obejmował liczne spotkania techniczne oraz próby technologiczne. Początkowo klient planował zakup pieca próżniowego z hartowaniem olejowym, uznając to rozwiązanie za jedyne spełniające jego wymagania.
W urządzeniu będą obrabiane elementy wykorzystywane w produkcji precyzyjnej broni strzeleckiej. Produkty te trafiają głównie na rynek cywilny – w tym do sportu strzeleckiego i myślistwa – ale także w wersjach dostosowanych do potrzeb służb mundurowych.
Cztery urządzenia zastąpione jednym
Pierwotna koncepcja procesu zakładała wykorzystanie czterech osobnych maszyn: pieca olejowego, pieca do odpuszczania, wymrażarki oraz myjki do czyszczenia detali po hartowaniu.
Analiza technologiczna przeprowadzona wspólnie przez dział sprzedaży oraz zespół badań i rozwoju SECO/WARWICK wykazała jednak, że wszystkie te operacje mogą zostać zintegrowane w jednym urządzeniu. Testy przeprowadzone w piecu próżniowym z hartowaniem gazowym potwierdziły skuteczność takiego podejścia oraz spełnienie wymagań technologicznych klienta, przy jednoczesnym uproszczeniu całego procesu produkcyjnego.
– Takie projekty pokazują, jak ważne jest doradztwo technologiczne i partnerskie podejście do klienta. Początkowo rozważany był zakup kilku urządzeń, które miały obsługiwać kolejne etapy procesu. Po analizie i testach technologicznych okazało się, że wszystkie te operacje mogą zostać przeprowadzone w jednym piecu próżniowym z hartowaniem gazowym. Oznacza to nie tylko znaczące oszczędności inwestycyjne, lecz także uproszczenie produkcji, krótszy czas procesu i mniejsze zapotrzebowanie na obsługę. Dla Partnera jest to także pierwszy krok w kierunku nowoczesnych procesów próżniowych i odejścia od technologii atmosferowych stosowanych wcześniej – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni w SECO/WARWICK.
Zastosowanie jednego, wielofunkcyjnego pieca oznacza również mniejsze zapotrzebowanie na operatorów oraz ograniczenie czasu potrzebnego na transport detali pomiędzy kolejnymi etapami procesu. Wszystkie operacje realizowane są automatycznie w ramach jednego cyklu technologicznego.
Przejście z technologii atmosferycznych do próżniowych
Nowy piec będzie pierwszym urządzeniem próżniowym w zakładzie klienta i jednocześnie początkiem transformacji technologicznej. Obejmuje ona przejście z tradycyjnych procesów atmosferycznych, takich jak gas carburizing, na nowoczesne nawęglanie niskociśnieniowe LPC prowadzone w próżni.
Wdrożenie tej technologii umożliwi poprawę jakości obróbki cieplnej, zwiększenie powtarzalności procesów oraz podniesienie wydajności produkcji. Dodatkowo detale hartowane gazowo nie wymagają kosztownych i czasochłonnych procesów usuwania oleju.
Zaawansowane możliwości technologiczne
Zamówione urządzenie należy do serii poziomych pieców próżniowych Vector i zostało wyposażone w rozwiązania pozwalające na realizację szerokiego spektrum procesów obróbki cieplnej.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Piec posiada okrągłą komorę grzejną, która zapewnia bardzo wysoką równomierność temperatury – na poziomie około 5°C. Dodatkowo zastosowano system grzania konwekcyjnego zwiększający efektywność nagrzewania w niższych temperaturach oraz zaawansowany układ pomp próżniowych oparty na pompie mechanicznej i pompie Rootsa. Takie rozwiązanie gwarantuje stabilne warunki pracy i wysoką jakość procesów próżniowych.
– To jedno z najbardziej uniwersalnych urządzeń w naszej ofercie. Dzięki odpowiedniej konfiguracji może obsługiwać bardzo szeroki zakres procesów obróbki cieplnej stali stosowanych w produkcji elementów precyzyjnych. Okrągła komora grzejna zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni roboczej, a połączenie technologii hartowania gazowego z opcjami nawęglania próżniowego pozwala Partnerowi prowadzić wiele procesów w jednym urządzeniu. To rozwiązanie łączy wysoką wydajność, stabilność parametrów procesu i stosunkowo niski koszt inwestycyjny, co czyni je atrakcyjnym wyborem dla wielu wewnętrznych hartowni przemysłowych – skomentował Łukasz Chwiałkowski, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.
Urządzenie zostało również wyposażone w system kontroli ciśnienia cząstkowego, który ogranicza parowanie pierwiastków stopowych z powierzchni wsadu. System hartowania gazowego o maksymalnym ciśnieniu 15 bar abs., sterowany falownikiem, pozwala na stabilne chłodzenie oraz ograniczenie skoków poboru energii.
Konstrukcja pieca umożliwia realizację procesów takich jak nawęglanie próżniowe FineCarb, azotowanie wstępne PreNitLPC, węgloazotowanie niskociśnieniowe LPCN oraz głębokie wymrażanie do temperatury -80°C w trybie automatycznym.
Rosnąca rola technologii próżniowych
Ta inwestycja potwierdza rosnące znaczenie technologii próżniowych w branżach o najwyższych wymaganiach jakościowych, takich jak sektor obronny.
Zastosowanie nowoczesnych metod nawęglania próżniowego i hartowania gazowego umożliwia producentom elementów stalowych uzyskanie lepszej jakości powierzchni, większej powtarzalności parametrów oraz pełniejszej kontroli nad właściwościami materiałowymi detali. W efekcie rozwiązania próżniowe coraz częściej stają się standardem w zaawansowanych segmentach przemysłu militarnego i obronnego.
Źródło: SECO/WARWICK
