– Nowe gatunki są produkowane z wykorzystaniem techniki impulsowego napylania magnetronowego dużej mocy (High-Power Impulse Magnetron Sputtering – High-PIMS), zapewniającej gładszą powierzchnię płytki i optymalne przyleganie warstwy, a w konsekwencji mniejsze zużycie powierzchni przyłożenia – jednej z głównych przyczyn zużycia płytek – powiedział Gil Getz, menadżer produktu z Kennametal. Zwraca on uwagę, że nowa technika powlekania zwiększa również wytrzymałość krawędzi skrawającej. Zapewnia to bardzo wydajne frezowanie szerokiej gamy stopów żeliwa, w tym również sferoidalnego i żeliwa z grafitem wernikularnym.

KCK20B i KCKP10 nadają się do obróbki na mokro i na sucho m.in. piast wirników stosowanych w wiatrakach, obudów pomp, zwrotnic i obudów przekładni maszyn oraz komponentów samochodowych, takich jak wały korbowe i głowice cylindrów. Podczas gdy KCK20B zapewnia większą produktywność przy obróbce zgrubnej i półwykańczającej, KCKP10 znajduje zastosowanie przy obróbce wykańczającej, ale sprawuje się również wyjątkowo dobrze podczas profilowania i frezowania kopiowego żeliwa i stali o twardości do 45HRC.

– Klientom, dla których szczególnie uciążliwe są przestoje związane z wymianą narzędzi i koszty oprzyrządowania, gatunki KCK20B i KCKP10 pozwalają ogromnie zwiększyć żywotność narzędzi – dodał Getz. – A dla tych, którzy chcą zwiększyć wydajność, nowe gatunki również stanowią doskonałe rozwiązanie. Tak czy inaczej zapewniają one korzyści każdemu warsztatowi obrabiającemu żeliwo.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Firmy

Kennametal wprowadza system FIX8

Firma Kennametal wprowadziła na rynek system toczenia ciężkiego FIX8, zapewniający największą szybkość usuwania metalu w stali, stali nierdzewnej i żeliwie. Dzięki ośmiu krawędziom skrawającym na płytkę, system ten zwiększa wydajność toczenia, zapewniając najniższy koszt na krawędź przy jednoczesnym zmniejszeniu siły skrawania nawet o 15%

Źródło: Kennametal