Firma Sandvik Coromant wprowadziła niedawno na rynek gatunki do toczenia stali GC4425 i GC4415. Gatunki nowej generacji zostały udoskonalone pod każdym względem, umożliwiając wzrost trwałości narzędzia o średnio 25% w porównaniu z poprzednimi gatunkami.

– Wprowadziliśmy GC4405, aby uzupełnić łańcuch gatunków do toczenia stali w obszarze obróbki zgrubnej z dużymi posuwami – mówi Torbjörn Ågren, specjalista ds. zastosowań produktów w firmie Sandvik Coromant. – Dążymy do tego, by jak najbardziej ułatwić wybór i zastosowanie właściwego gatunku do konkretnego zastosowania.

Gatunek GC4425 oferuje udoskonaloną odporność na zużycie, wytrzymałość termiczną i udarność w szerokim zakresie zastosowań, natomiast gatunek GC4415 uzupełnia GC4425 w zastosowaniach wymagających pracy z najwyższymi parametrami skrawania i odporności na wysoką temperaturę. Gatunek GC4405 należy stosować w celu optymalizacji produktywności dzięki wysokim posuwom; charakteryzuje go wysoka wydajność skrawania metalu w stabilnych warunkach, przy wymagającej charakterystyce odkształceń plastycznych. 

Jedną z właściwości nowego gatunku jest nowe podłoże węglikowe o zoptymalizowanej mikrostrukturze, zmniejszające odkształcenia plastyczne w zastosowaniach z wysokim posuwem. Znaczny wzrost odporności na odkształcenia plastyczne umożliwił ogromne rozszerzenie zakresu zastosowań na skale o większej twardości i wzrost produktywności w porównaniu z istniejącym gatunkiem GC4305. 

Nowy gatunek GC4405 posiada pokrycie wykonane w technologii Inveio drugiej generacji, zaprojektowane specjalnie w celu zapobiegania zużyciu kraterowemu, które często występuje w zastosowaniach P05. Ty, co odróżnia technologię Inveio drugiej generacji od poprzedniej generacji jest pokrycie z tlenku glinu, w którym ziarna są uporządkowane jeszcze bardziej pionowo w stronę górnej powierzchni, aby zwiększyć odporność na zużycie, czego skutkiem jest bardziej powtarzalna jakość i wydajność.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Firmy

Sandvik Coromant dołącza do Stowarzyszenia Przemysłu Lotniczego

Firma Sandvik Coromant została wymieniona wśród nowych członków Stowarzyszenia Przemysłu Lotniczego (AIA), obok innych liderów sektorów lotniczego i obronnego, którzy torują drogę do sukcesu producentom z branży lotniczej. Stowarzyszenie AIA od ponad stu lat jest ważnym głosem branż lotniczej, kosmicznej oraz obronnej i wspiera swoich członków w wysiłkach na rzecz bezpieczeństwa transportu powietrznego, pracach nad nowymi paliwami, promowaniu innowacji i tworzeniu prężnie działającej bazy dla tej gałęzi przemysłu.

Produkcja mechaniczna

Jak wydłużyć żywotność narzędzi skrawających

Zużywanie się narzędzi podczas procesów skrawania jest naturalną koleją rzeczy i nie da się mu całkowicie zapobiec. Odpowiedni wybór narzędzia do specyficznych warunków obróbki czy właściwie dobrane parametry tego procesu ogromnie jednak wpływają nie tylko na wydajność skrawania, ale także na przedłużenie żywotności narzędzi.

Nowy gatunek zapewnia znaczny wzrost produktywności i trwałości narzędzia, zwłaszcza podczas obróbki stali o twardości powyżej 300 HB. Gatunek nadaje się także do obróbki miękkich stali– w tym przypadku nie ma potrzeby stosowania chłodziwa, co stanowi istotną szansę z punktu widzenia zrównoważonego rozwoju.

Kompleksowe testy, przeprowadzone w celu porównania istniejącego gatunku GC4305 i gatunku następnej generacji do toczenia stali GC4405, wskazują na wzrost trwałości narzędzia w zakresie od 30% do 130%, głównie wskutek znacznie większej odporności na odkształcenia plastyczne i zużycie kraterowe.

Zaleca się używanie gatunku GC4405 do ciągłej obróbki zgrubnej i półwykończeniowej w stabilnych warunkach i przy długim okresie zagłębienia w materiał. Gatunek nadaje się do obróbki z wysokim posuwem przy użyciu geometrii do obróbki średniej, obróbki zgrubnej i wiper twardszych stali powyżej 300 HB lub do obróbki z wysokim posuwem i/lub dużą prędkością miękkich stali poniżej 300 HB. 

Gatunek powinien być używany w zakresie zastosowań wg ISO P05 (P01–P10). Jest on zoptymalizowany pod kątem niskostopowej stali hartowanej P2.5, lecz także jest zalecany do wysokoproduktywnych zastosowań do obróbki stali niskostopowej P2.1 i niestopowej P1.2. 

Źródło: Sandvik Coromant