GF Casting Solutions Altenmarkt specjalizuje się w produkcji odlewów ciśnieniowych z magnezu i aluminium dla odbiorców z globalnej branży przemysłu motoryzacyjnego.

Optymalna współpraca

Produkowane przez austriacką firmę odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium i magnezu to lekkie konstrukcje stanowiące rozwiązania gotowe do montażu, które są wykorzystywane głównie w nadwoziach, wnętrzach i układach napędowych samochodów klasy premium sprzedawanych na całym świecie. Wymagania dotyczące maszyn, które mogą ważyć do 70 ton, stale rosną, a krótkie czasy przezbrajania stanowią tutaj kluczowy czynnik.

Tokarki CNC firmy Emco są używane do produkcji części zamiennych wymaganych do narzędzi odlewniczych. W tym przypadku wykorzystywane są maszyny Hyperturn 65 Powermill G2 wraz z centrum tokarskim CNC EMCOTURN E65 zakupionym w tym roku. 

– Nasza współpraca z Emco przebiegała niezwykle pomyślnie, począwszy od pierwszych rozmów technicznych aż po proces sprzedaży i dostawy. Co więcej, znam maszyny Emco z czasów szkoleń i wiem, że nasza firma kupuje maszyny, które spełniają obietnice, działając bardzo precyzyjnie – mówi Thomas Klade, kierownik zespołu GF Casting Solutions.

– Obie maszyny są optymalnie dostosowane do naszych wymagań i funkcjonują znakomicie, przy bardzo dobrym wsparciu ze strony Emco – mówi T. Klade. 

Centrum tokarskie EMCOTURN E65 jest używane głównie do produkcji rdzeni śrub.

– Dzięki tej maszynie firma GF Casting Solutions była w stanie znacznie skrócić czas obróbki. Części są zbierane w pojemniku i rozładowywane za pomocą przenośnika taśmowego, co eliminuje również konieczność otwierania drzwi. Można również zainstalować podajnik prętów, co umożliwia częściowo autonomiczną produkcję – wyjaśnia Leopold Zerz, szef sprzedaży Emco w Austrii.

Wysoka jakość w krótszym czasie

GF Casting Solutions odnotowuje duże zapotrzebowanie na produkcję rdzeni śrub. Firma ściśle powiązana z odlewnią w Altenmarkt jest zadowolona, że dzięki centrum tokarskiemu EMCOTURN E65 wewnętrzne zarządzanie częściami zamiennymi osiągnęło wyższy poziom. Rdzenie śrub są obecnie produkowane we własnym zakresie i przechowywane tak, aby pracownicy mogli ich w razie potrzeby użyć.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Firmy

Firma Miba wybiera ofertę EMCO w zakresie obróbki kompletnej tulei łożysk ślizgowych

Miba wykorzystuje dużą liczbę centrów tokarsko-frezarskich Hyperturn 100 Powermill firmy EMCO do obróbki kluczowych komponentów w postaci tulei łożysk ślizgowych.

– To uniwersalna tokarka z przelotem wrzeciona 65 mm, przeciwrzecionem, promieniową głowicą rewolwerową z dwunastoma napędzanymi narzędziami, a także osią Y o skoku 80 mm – objaśnia L. Zenz.

Jedną z największych zalet tej maszyny jest z pewnością oszczędność czasu. 

– Na przykład, jeśli system otrzyma zlecenie wyprodukowania 15 sztuk, są one wytwarzane w pełni automatycznie w określonym czasie i grawerowane zgodnie z wymaganiami naszego zakładu w Altenmark, a następnie umieszczane na taśmie przenośnika. Nie jest wymagana żadna dalsza ręczna interwencja, dzięki czemu mogliśmy skrócić czas produkcji o dwie trzecie – mówi Thomas Klade.

Źródło: EMCO