NSK wprowadza usługę monitorowania stanu maszyn

Usługi monitorowania stanu maszyn (Condition Monitoring Services) to sprawdzona technika okresowej analizy, która zapewnia integrację maszyn z programem konserwacyjnym.
Aby pomóc klientom w korzystaniu z zalet tej techniki, NSK wprowadziła portfolio usług monitorowania stanu maszyn (CMS), stanowiące część nowego Programu Wartości Dodanej AIP+. Spójna aplikacja CMS obejmuje: wstępną ocenę przydatności rozwiązania CMS oraz określenie sposobu monitorowania, zbieranie danych z wykorzystaniem wyposażenia NSK mierzącego wibracje, temperaturę i prędkość, analizę danych pozwalającą określić stan maszyny oraz pełny raport obejmujący rekomendowane działania.
Wszelkie niepożądane siły generowane np. przez niewspółosiowość czy niewyważenie komponentów można łatwo zidentyfikować, korzystając z wyposażenia NSK monitorującego stan maszyn, które może np. mierzyć wibracje w trzech osiach jednocześnie. Wyposażenie to jest także w stanie ujawnić wszystkie problemy związane z brakiem smarowania lub możliwością wystąpienia przedwczesnych usterek.
Błędy związane z niewspółosiowością i niewyważeniem mają negatywny wpływ na wydajność i żywotność maszyn w związku z generowaniem niepożądanych sił. Niemniej jednak eksperci NSK, korzystając z osprzętu monitorującego, są w stanie przeprowadzić pełną dynamiczną korektę wyważenia. To trójstopniowy proces zwykle wymagający dopasowania i rozmieszczenia obciążeń na wirniku maszyny oraz ponownego oszacowania niewyważonej wielkości. Operacja ta jest szczególnie przydatna w aplikacjach pomp i wentylatorów, gdzie występują znaczne masy rotujące.
Dalsza analiza może zidentyfikować podstawową przyczynę problemu, taką jak pęknięcie w wewnętrznym pierścieniu lub niepożądane obciążenie, co pomaga sporządzić raport CMS obejmujący mapę «zdrowia» maszyny.
Usługi CMS pomagają użytkownikom monitorować trendy stanu maszyn oraz ulepszać zaplanowane reżimy prac konserwacyjnych w taki sposób, aby można było precyzyjnie przewidzieć usterki łożysk przed ich faktycznym wystąpieniem, co pozwala oszczędzić czas i pieniądze. Ma to kluczowe znaczenie w sytuacji, gdy typowe budżety na czynności konserwacyjne mogą wynosić od 15 do 40% rocznych obrotów. Wszelkie uzyskane w ten sposób oszczędności poprawiają produktywność, szczególnie w przypadku gdy zostaje wydłużony czas działania maszyn.
Źródło: NSK/Mepax