W tekście Anders Micski, dyrektor ds. gatunków i technologii w oddziale narzędzi monolitycznych (SRT) w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego zaawansowane powłoki narzędziowe mogą sprzyjać bardziej zrównoważonej obróbce.

Producenci narzędzi skrawających muszą dostosować ofertę do nowych materiałów, które często należą do grupy trudnoobrabialnych. A oczekiwania rynku są niezmienne – narzędzia powinny zapewnić odpowiednią wydajność obróbki, a przy tym niezawodność i powtarzalność procesów.

Od lat Seco/Warwick, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali, wdraża innowacje w tym zielone technologie. Dotychczas głównymi beneficjentami rozwiązań były przedsiębiorstwa z Europy, które do ich wdrożeń były zachęcane przez Unię Europejską.

Technologie laserowe są obecne w obszarach przemysłowych od kilkudziesięciu lat. Do niedawna lasery o wysokich mocach, które pracują w przemyśle, były dostępne głównie jako bezpieczne, zabudowane systemy w klasie 1. Współpracowały z robotami, układami o napędach liniowych czy zaawansowanymi głowicami z napędami galwanometrycznymi. Teraz bezpośrednim operatorem takiego urządzenia może zostać człowiek.

Retech, należący do Grupy Seco/Warwick, dostarczy rozpylacz gazu z obrotową elektrodą (REGA) dla partnera specjalizującego się w produkcji metali i stopów ogniotrwałych. Urządzenie to jest w stanie wytwarzać proszki odpowiednie dla szeregu procesów metalurgii proszkowej.

Nowa obróbka przetestowana na wysokiej jakości stali stopowej zapewnia niezwykłą wytrzymałość i plastyczność, czyli dwie cechy, których często nie da się łączyć. Bardzo drobne ziarna metalu, które zostały poddane obróbce w najbardziej zewnętrznej warstwie stali, wydają się rozciągać, obracać, a następnie wydłużać pod obciążeniem, nadając superplastyczność w sposób, którego naukowcy z Purdue University nie są w stanie w pełni wyjaśnić.

Seco/Warwick, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali, udowadnia, że przemysł ciężki może mieć kolor zielony. Dbałość o środowisko to ważna wartość Grupy Seco/Warwick. Jest ona rozumiana nie tylko jako zrównoważona produkcja ekologicznych i innowacyjnych urządzeń, ale także jako troska o energetyczną oszczędność, angażowanie się w ekologiczne akcje społeczne czy wspieranie partnerów, którzy przyczyniają się do poprawy środowiska naturalnego. 

Sterowane numerycznie obrabiarki CNC stanowią dziś podstawę większości procesów związanych z obróbką różnych detali. I to bez względu na to, czy mówimy o obróbce elementów z metali, drewna, tworzyw sztucznych, czy innych materiałów. Rosnące wymagania rynku sprawiają jednak, że również w obszarze maszyn obróbczych mamy do czynienia z ciągłym rozwojem i pojawiającymi się nowymi technologiami.

Jedna z największych hartowni usługowych w Hiszpanii zakupiła od Seco/Warwick piec próżniowy Vector. Będzie to trzecie urządzenie Seco/Warwick pracujące dla tego Partnera. Klient to potentat na rynku hartowni usługowych. Od lat współpracuje z Seco/Warwick zamawiając urządzenia próżniowe. Zamówienie, jest konsekwencją wzorowej współpracy z Seco/Warwick, a także wsparcia jakiego na rynku hiszpańskim udziela Grupie Seco/Warwick, serwis Arrola.

W tekście Anders Micski, dyrektor ds. gatunków i technologii w oddziale narzędzi monolitycznych (SRT) w firmie Sandvik Coromant, wyjaśnia, dlaczego zaawansowane powłoki narzędziowe mogą sprzyjać bardziej zrównoważonej obróbce.

Producenci narzędzi skrawających muszą dostosować ofertę do nowych materiałów, które często należą do grupy trudnoobrabialnych. A oczekiwania rynku są niezmienne – narzędzia powinny zapewnić odpowiednią wydajność obróbki, a przy tym niezawodność i powtarzalność procesów.

Od lat Seco/Warwick, producent pieców przemysłowych do cieplnej obróbki metali, wdraża innowacje w tym zielone technologie. Dotychczas głównymi beneficjentami rozwiązań były przedsiębiorstwa z Europy, które do ich wdrożeń były zachęcane przez Unię Europejską.