Precyzyjny pomiar w instalacjach spożywczych zaczyna się od detalu
ifmW zakładach spożywczych każda minuta przestoju linii produkcyjnej oznacza realne straty. Dlatego coraz większą rolę odgrywają rozwiązania umożliwiające szybką diagnostykę i stabilny montaż czujników procesowych. Systemy oparte na komunikacji IO-Link mogą ograniczyć nieplanowane przestoje nawet o 30%. Kompletny zestaw oparty na komponentach ifm – od adapterów procesowych po moduł komunikacyjny i okablowanie – pozwala w praktyce wykorzystać te korzyści w instalacjach produkcji żywności.
Powiązane firmy
W nowoczesnych przedsiębiorstwach z branży spożywczej systemy pomiarowe muszą spełniać jednocześnie kilka wymagań: zapewniać dokładność odczytów, umożliwiać szybkie czyszczenie instalacji oraz gwarantować niezawodność w warunkach ciągłej pracy. Oznacza to, że równie istotne jak sam czujnik są elementy, które odpowiadają za jego prawidłowy montaż i integrację z systemem sterowania.
Na tym tle coraz większego znaczenia nabierają rozwiązania systemowe – zestawy komponentów zaprojektowane tak, aby współpracowały ze sobą zarówno pod względem mechanicznym, jak i komunikacyjnym. Takie możliwości oferują konfiguracje dostarczane przez ifm electronic, łączące adaptery spawane, mastery IO-Link oraz dedykowane okablowanie, umożliwiające szybkie wdrożenie stanowiska pomiarowego w instalacjach procesowych.
E43920 – adapter procesowy jako stabilna baza montażowa dla czujników
W przypadku infrastruktury produkcyjnej w sektorze spożywczym kluczowym elementem jest punkt montażowy czujnika. Jednym z rozwiązań stosowanych w takich aplikacjach jest adapter procesowy ifm E43920.
Urządzenie wyposażono w charakterystyczny szeroki kołnierz spawalniczy, który znacząco ułatwia proces montażu. Talerz stabilizuje adapter w trakcie spawania i pozwala uzyskać bardziej precyzyjne oraz powtarzalne połączenie z instalacją, co przekłada się na większą szczelność oraz mniejsze ryzyko odkształceń materiału. Adaptery tego typu są dostępne w różnych wariantach geometrycznych, dzięki czemu można je dopasować do miejsca instalacji – na dnie zbiornika, na jego ścianie bocznej lub w pokrywie. Rozwiązania z szerokim talerzem spawalniczym należą do charakterystycznych elementów oferty ifm. Ich konstrukcja upraszcza instalację i zapewnia większą powtarzalność montażu, co w branży spożywczej – w której higiena i łatwość utrzymania czystości są priorytetem – przekłada się na lepszą niezawodność i bezpieczeństwo procesów.
Adaptery spawane stanowią jednocześnie punkt wyjścia dla dalszej konfiguracji instalacji pomiarowej. Zostały zaprojektowane tak, aby były kompatybilne z czujnikami wyposażonymi w gwint G½ z uszczelnieniem stożkowym, będącym jednym z popularnych standardów stosowanych w aparaturze procesowej. Takie rozwiązanie upraszcza dobór urządzeń pomiarowych i pozwala łatwo wymieniać czujniki bez konieczności ingerencji w konstrukcję zbiornika czy rurociągu. Dzieki temu możliwe jest wykorzystanie szerokiej gamy czujników procesowych – od pomiaru ciśnienia po temperaturę czy poziom medium – przy zachowaniu jednego standardu montażowego, co dla zakładów spożywczych przekłada się na większą elastyczność instalacji oraz możliwość modernizacji systemu pomiarowego bez kosztownych zmian konstrukcyjnych.
AL1101 – centrum komunikacji systemu pomiarowego
Nowoczesne linie produkcyjne coraz częściej wykorzystują komunikację cyfrową do monitorowania parametrów procesu. Jednym z najpopularniejszych standardów jest IO-Link, który umożliwia nie tylko odczyt wartości pomiarowych, lecz także diagnostykę urządzeń i zdalną konfigurację.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Rolę głównego elementu komunikacyjnego w takim rozwiązaniu może pełnić master IO-Link AL1101 produkcji ifm electronic. Urządzenie to należy do najbardziej uniwersalnych i najczęściej stosowanych modułów tego typu w aplikacjach przemysłowych. Pozwala ono na integrację czujników z systemem sterowania oraz przekazywanie danych procesowych do nadrzędnych systemów automatyki. W środowisku produkcji spożywczej oznacza to możliwość stałego monitorowania parametrów instalacji, szybkiego wykrywania nieprawidłowości oraz łatwiejszego planowania działań serwisowych.
EVF530 i EVF565 – elementy łączeniowe dla elastycznej i stabilnej infrastruktury pomiarowej
Istotnym elementem każdej instalacji jest także odpowiednio dobrana sieć połączeń. W przypadku konfiguracji i integracji urządzeń IO-Link stosuje się przewody umożliwiające bezpośrednie połączenie z siecią lub komputerem serwisowym. Taką funkcję pełni przewód łączeniowy ifm EVF530, który pozwala na szybkie zestawienie połączenia podczas konfiguracji systemu lub diagnostyki urządzeń.
Równie ważne są elementy umożliwiające przygotowanie właściwego zasilania i połączeń w instalacji. W tym celu wykorzystuje się m.in. gniazda do samodzielnego zarobienia, takie jak ifm EVF565. Rozwiązanie to pozwala dopasować przewody do konkretnej aplikacji oraz uprościć montaż w warunkach produkcyjnych.
Spójny zestaw dla wymagających instalacji
Połączenie adapterów spawanych, modułu IO‑Link oraz specjalistycznego okablowania tworzy spójne rozwiązanie dla instalacji pomiarowych w przemyśle spożywczym. Dzięki temu zestawowi możliwy jest nie tylko stabilny montaż czujników, ale także łatwa integracja z systemami automatyki oraz wygodna konfiguracja urządzeń, co znacząco skraca czas uruchomienia stanowiska pomiarowego i minimalizuje ryzyko błędów podczas instalacji.
Znaczenie takich standardów komunikacyjnych w praktyce potwierdza dynamika rozwoju technologii IO‑Link – łączna liczba zgodnych urządzeń przekroczyła 61 mln na świecie w 2024 r., co świadczy o szerokiej adopcji tego standardu i jego wartości dla strategii automatyzacji w różnych gałęziach przemysłu. W zakładach spożywczych, gdzie ważna jest zarówno precyzja pomiarów, jak i utrzymanie wysokiego poziomu higieny, takie rozwiązania konstrukcyjne zapewniają większą stabilność procesu, ułatwiają codzienną pracę operatorów i przyczyniają się do bezpieczeństwa całej produkcji.
Źródło: ifm
