Systemy pomiarowe zwiększają wydajność elastycznych procesów produkcyjnych
RenishawElastyczne systemy produkcyjne (FMS) odgrywają coraz większą rolę w branżach wymagających wysokiej precyzji i niezawodności. Doskonałym przykładem jest realizacja włoskiej firmy Trevisan Macchine Utensili, która swojemu wieloletniemu klientowi zaprojektowała i wdrożyła zaawansowany FMS. Kluczowym elementem systemu były rozwiązania pomiarowe Renishaw, integrujące kontrolę części i narzędzi na każdym etapie produkcji.
Wyzwanie: precyzja bez kompromisów
Zaproponowany klientowi – międzynarodowemu producentowi zaworów dla sektora wydobycia ropy i gazu – system FMS obejmował 4 centra obróbkowe DS600/200C, 40 stanowiskowy system wielopaletowy i zrobotyzowany magazyn narzędzi o pojemności aż 600 pozycji. Linie miały umożliwiać obróbkę szerokiego spektrum materiałów – od stali nierdzewnych po inconel.
Powiązane firmy
W przypadku zaworów stosowanych w branży wydobycia ropy naftowej i gazu jakość produkcji jest najważniejsza. Muszą one nie tylko zapewniać bezpieczeństwo pracowników, ale także bezawaryjnie przerywać przepływ ropy lub gazu. Idealna szczelność jest podstawowym wymogiem stawianym zaworom, ponieważ nawet najmniejsze pęknięcie lub najdrobniejsza wada mogą spowodować wyciek oleju lub gazu, który może zanieczyścić otaczające środowisko naturalne.
– Produkcja zaworów wymaga maksymalnej precyzji. W przypadku wewnętrznych części zaworu, gdzie w rdzeniu następuje przechwytywanie przepływu, nie możemy dopuścić do najmniejszej niedokładności. To spowodowałoby, że cały zawór nie nadawałby się do użytku – podkreśla Massimo Marcolin, dyrektor handlowy Trevisan Macchine Utensili.
Żeby osiągnąć wymaganą dokładność, konieczne było wdrożenie zaawansowanej kontroli na każdym etapie procesu:
- ustawiania i weryfikacji detalu,
- pomiarów międzyoperacyjnych,
- kontrolowania zużycia narzędzi,
- precyzyjnej weryfikacji narzędzi wykańczających.
Rozwiązanie: zintegrowane systemy pomiarowe Renishaw
1. Radiowa sonda RMP40 – szybkie i precyzyjne pomiary części
Każdy surowiec dostarczony na palecie był automatycznie mierzony sondą radiową RMP40. Ta kompaktowa sonda montowana na wrzecionie wykonywała powtarzalne pomiary z dokładnością do 1 μm, a wyniki natychmiast korygowały układ współrzędnych obrabiarki.
Dzięki komunikacji FHSS eliminowano problemy z zakłóceniami i brakiem widoczności optycznej – co jest szczególnie ważne w rozbudowanych systemach FMS.
2. Laserowy system ustawiania narzędzi NC4 – pełna kontrola geometrii
Żeby zapewnić najwyższą dokładność wymiarową, Trevisan zastosował bezdotykowy laserowy system NC4. Strumień lasera pozwalał wykrywać narzędzia nawet o średnicy 0,03 mm, z powtarzalnością ±1 μm. Narzędzie przerywające wiązkę powoduje zmniejszenie ilości światła laserowego docierającego
do odbiornika, generując sygnał wyzwalania. Powoduje to rejestrację położenia maszyny, co umożliwia dokładne określenie wymiarów narzędzia, jego geometrii i ewentualnych uszkodzeń.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
3. HPMA – zautomatyzowane ramię do ustawiania narzędzi
Uzupełnieniem systemu pomiarowego było ramię HPMA, wykorzystywane m.in. w operacjach obróbki wykańczającej. Umożliwiało ono szybkie i powtarzalne ustawianie narzędzi za pomocą sondy RP3 i interfejsu TSI3.
– Oczywiste wydawało się nam zaoferowanie klientowi systemów pomiarowych firmy Renishaw, ponieważ dobrze je znaliśmy i wykorzystywaliśmy w codziennej pracy. Dodatkowo klient, podobnie jak my, również pracował z firmą Renishaw przez wiele lat. Sam zaproponował wprowadzenie technologii Renishaw do tego projektu – podkreśla Massimo Marcolin.
Efekty: wzrost wydajności o 60% i zero braków
Wdrożenie zintegrowanych rozwiązań pomiarowych pozwoliło całkowicie wyeliminować błędy wynikające z ręcznych ustawień. Pomiary stały się automatyczne, szybsze i dokładniejsze, a narzędzia były kontrolowane w czasie rzeczywistym.
W rezultacie uzyskano:
- wzrost ogólnej wydajności o 60%,
- zerową liczbę usterek,
- większą niezawodność i brak strat spowodowanych zużyciem narzędzi,
- wyższą jakość zaworów przeznaczonych dla najbardziej wymagających sektorów.
Dzięki wprowadzonym rozwiązaniom pomiarowym producent może wytwarzać więcej produktów o ultrawysokiej precyzji, w stabilnym środowisku roboczym i bez ryzyka błędów.
Artykuł powstał na podstawie materiałów firmy Renishaw.
