Końcowy efekt procesu obróbki skrawaniem zależy od wielu różnorodnych czynników. Kluczowa jest oczywiście sama maszyna i odpowiednio dobrane parametry jej pracy, a także narzędzie skrawające dopasowane do rodzaju procesu i obrabianego detalu. Nie można jednak pominąć oprawek narzędziowych. To ważny element procesu obróbczego, który łączy narzędzie skrawające z wrzecionem obrabiarki.

W pierwszym artykule z nowej serii od Sandvik Coromant, Blasius Reschreiter, wyjaśnia, w jaki sposób właściciele zakładów produkcyjnych mogą maksymalnie wykorzystać potencjał obrabiarek dzięki większemu stopniowi wykorzystania wyposażenia, szybkim zmianom narzędzi i rozwiązaniom modułowym. 

Każdego roku z mikrometrową precyzją produkowane są setki tysięcy przepustnic do systemów wtryskowych silników Diesla, ale również innych metalowych elementów, które są wykorzystywane przez przedsiębiorstwa z różnych branż. Oto 7 faktów, które mówią, dlaczego obrabiarki transferowe są preferowanym rozwiązaniem przy obróbce bardziej wymagających detali w dużych ilościach.

W ofercie firmy Inter-Plast znajduje się m.in. wytaczarka pozioma Skoda FCW 150 z 2012 r. Maszyna ta może być wykorzystywana do obróbki różnorodnych materiałów o dowolnych kształtach dla różnych gałęzi przemysłu.

Wyjątkowa sztywność centrum frezarskiego M1 umożliwia wydajną obróbkę oraz zapewnia wysoką jakość obrabianej powierzchni

Na wydajność procesów obróbczych wpływa wiele różnorodnych czynników, jednak bezsprzecznie jego najważniejszym elementem jest obrabiarka. Niezwykle konkurencyjny rynek sprawia, że współczesne obrabiarki muszą dziś wyróżniać się szybkością i precyzją działania, być wydajne, a przy tym elastyczne.

Nowoczesne i inteligentne technologie coraz częściej są motorem napędowym wielu branż przemysłowych. Nie inaczej jest i z sektorem obróbczym. Podczas niedawnego webinarium „Taiwan Excellence Push the Boundaries of Smart Manufacturing” („Przesuwanie granic inteligentnej produkcji”), zorganizowanego przez tajwańskie organizacje MOEA i TAITRA, mogliśmy zapoznać się z takimi rozwiązaniami pięciu wiodących tajwańskich producentów z tego sektora przemysłowego.

Mając na uwadze specyficzną sytuację rynkową, postanowiliśmy wyjść naprzeciw potrzebom dotychczasowych i nowych użytkowników obrabiarek HÜLLER HILLE i postawić na doświadczonego partnera biznesowego – firmę GALIKA, która zapewni lokalne wsparcie serwisu i sprzedaży maszyn. Przygotowaliśmy także dla Państwa specjalne oferty produktowe. Zapraszamy do kontaktu!

Co w największym stopniu wpływa na wydajność i jakość obróbki oraz w jakim kierunku rozwijane są maszyny CNC do obróbki metali – o to zapytaliśmy przedstawicieli obecnych na naszym rynku producentów maszyn.

Międzynarodowe Targi Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki Toolex oraz Targi Olejów, Smarów i Płynów Technologicznych dla Przemysłu OILexpo odbędą się w dniach od 29 września do 1 października br. w Centrum Targowo-Konferencyjnym Expo Silesia w Sosnowcu.

Jedna maszyna, wiele możliwości – tak można scharakteryzować maszyny transferowe. Stanowią one kompleksowe gniazdo produkcyjne, na które składa się automatyczny system załadunku i wyładunku, obrabiarka skrawająca, system myjący, kontrola jakości i paletyzacja.

Żywotność maszyn, mocowanie i wyważanie narzędzi, automatyzacja załadunku i wyładunku, chłodzenie, zwiększanie liczby głowic i osi obróbki czy wreszcie systemy sterowania – to tylko niektóre parametry procesu, które wpływają na wydajność i jakość obróbki we współczesnych maszynach do obróbki metali.

Mimo dynamicznego rozwoju w różnych dziedzinach produkcji, m.in. w zakresie materiałów, cały czas niesłabnącą popularnością cieszą się blachy. Wykorzystywane są praktycznie w każdym sektorze przemysłu, a ponieważ wymagania względem finalnych wyrobów cały czas rosną, producenci maszyn do obróbki blach muszą stale rozwijać stosowane technologie.

Na temat unikalnego systemu antykolizyjnego do maszyn obróbczych, przyszłości druku 3D i kierunków rozwoju rozmawiamy ze Sławomirem Gołębiewskim, inżynierem sprzedaży w GF Machining Solutions.

Obecnie coraz częściej od producentów oczekuje się nie tylko dostarczania wysokiej jakości produktów i komponentów, ale też wytwarzania ich w krótkich seriach, a nawet jednostkowo. Dlatego oprócz jakości i precyzji narzędzi kluczową sprawą jest dziś szybkość ustawiania i przezbrajania maszyn.