W najnowszej ekspertyzie Rady Doradczej ds. Badań nad Przemysłem 4.0, zatytułowanej „Inżynieria autonomicznie adaptowalnych systemów Przemysłu 4.0”, Instytut Fraunhofera ds. Technologii Projektowania Mechatroniki (IEM) wyznacza nowe kierunki rozwoju systemów produkcyjnych.
 

Przemysł 4.0, inteligentne fabryki i magazyny dynamicznie zmieniają oblicze produkcji i zarządzania zapasami, wymagając równocześnie zaawansowanych rozwiązań sieciowych i systemów bezpieczeństwa.

W ciągu ostatniej dekady wszystko gwałtownie przyspieszyło i standardem stały się dostawy towarów w ciągu doby lub dwóch. Nowoczesne magazyny muszą więc być zdolne do błyskawicznego przyjęcia, przechowania i wysłania dobrze spakowanego towaru – oczywiście pod właściwy adres. Czy bez cyfryzacji i automatyzacji większości procesów, które zachodzą w magazynach, jest to jeszcze możliwe? A jeśli nie, czy jest więcej powodów, dla których współczesny magazyn wręcz musi być wsparty cyfryzacją?

Czwarta rewolucja przemysłowa i związane z nią technologie już od dekady są punktem docelowym zmian, jakie obserwujemy obecnie w światowym przemyśle. Idea Przemysłu 4.0 coraz bardziej widoczna jest również w halach wystawowych targów ITM Industry Europe na stoiskach wystawców, a także podczas debat i szkoleń.

Przemysł ery cyfrowej wymaga nie tylko doskonalenia rozwiązań, narzędzi, produktów. Chodzi także o innowacyjne podejście do technologii z zakresu automatyzacji, oprogramowania przemysłowego, robotyzacji i intralogistyki. Synergię tych elementów w działaniu będzie można zobaczyć podczas targów ITM Industry Europe na stoisku firmy ASTOR.

Korzyści, jakie obrabiarki CNC zapewniają przedsiębiorstwom produkcyjnym, można zwielokrotnić, adaptując do procesów obróbczych nowoczesne technologie w duchu czwartej rewolucji przemysłowej.

W fabrykach przyszłości, zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0, aż roi się od nowoczesnych i zaawansowanych technologicznie rozwiązań. I choć w obszarze urządzeń transportu bliskiego (UTB) zmiany nie są jeszcze aż tak rewolucyjne, również tam widać spory postęp. 

Zdaniem ekspertów, polski przemysł ma szanse wrócić na ścieżkę wzrostu. Czy rzeczywiście możemy spodziewać się większych inwestycji oraz odbicia w krajowej konsumpcji? 

W 1750 r. rozpoczęła się „złota era pary” będąca główną siłą napędową rewolucji przemysłowej. To był czas przełomu i rewolucyjnych zmian w technologiach produkcyjnych, rozwoju społeczeństw i gospodarek poszczególnych krajów. Historia zatacza krąg i w chwili obecnej jesteśmy świadkami nowej „złotej ery sztucznej inteligencji”.

O konieczności transformacji cyfrowych przedsiębiorstw i wdrażania czwartej rewolucji przemysłowej, a także o zaawansowanych technologiach komunikacyjnych w ofercie firmy Orange opowiada Paweł Kania, kierownik Produktu IIoT / Industrial 5G i Rozwoju Biznesu w Orange Polska.

Firmy Siemens i DMG MORI zaprezentowały pierwszego na otwartej platformie Siemens Xcelerator cyfrowego bliźniaka obrabiarki CNC. Rozwiązanie to wykorzystuje obrabiarkę firmy DMG MORI oraz natywny cyfrowo układ sterowania Sinumerik One i oprogramowanie Xcelerator firmy Siemens.

Technologia 5G, czyli piąta generacja telefonii komórkowej, budzi wśród wielu ludzi szereg kontrowersji i obaw, wywołując niejednokrotnie opory społeczne przed jej wdrażaniem i np. instalacją masztów. Zastanówmy się zatem, czym tak naprawdę jest, a czym nie jest ta technologia 5G?

Dassault Systèmes wspólnie z Instytutem Fraunhofera ds. Projektowania Systemów Mechatronicznych (Fraunhofer Institute for Mechatronic Systems Design IEM) uruchomił nową sieć współpracy skierowaną do firm w Europie Środkowej, która ma stymulować wykorzystanie technologii cyfrowych w produkcji. 

Trwająca cyfryzacja przemysłu to rewolucja w zarządzaniu zasobami i sprzętem. Jednak dla WEG – globalnego producenta sprzętu przemysłowego – przemysł 4.0 to strategia rozwoju nie tylko produktów, lecz także procesów wewnętrznych. W tym artykule Mateus Nicoladelli de Oliveira z zespołu ds. rozwiązań cyfrowych WEG i Jesus Angel Rivas Moro z WEG Iberia analizują podejście zakładu WEG w Jaraguá do Sul (Santa Catarina) w Brazylii do wdrażania przemysłu 4.0.

Wraz z czwartą rewolucją przemysłową (tzw. Przemysł 4.0) na polskim horyzoncie technologicznym pojawiła się oczekiwana od dawna, piąta generacja sieci komórkowej 5G. Składowe atrybuty relatywnie większej prędkości i większej przepustowości 5G dają efekt synergii, co jest równoznaczne z większymi możliwościami dla użytkownika.