Jakie są najważniejsze trendy technologiczne w sektorze przemysłowym? W jaki sposób cyfryzacja będzie wpływać na przemysł w najbliższych latach? Z jakimi wyzwaniami z tym związanymi będą musiały się zmierzyć przedsiębiorstwa? Jak nowe technologie mogą wspomagać firmy w realizacji celów związanych ze zrównoważonym rozwojem. Między innymi o tych tematach rozmawiamy z Pawłem Siembabem z Dassault Systèmes, Senior Partner Sales Managerem w Dassault Systèmes.

Transformacja cyfrowa stała się nieodłącznym elementem rozwoju nowoczesnych przedsiębiorstw przemysłowych. Szybko zmieniające się wymagania rynkowe, rosnąca konkurencja i potrzeba optymalizacji procesów produkcyjnych coraz częściej skłaniają przedsiębiorstwa nie tylko do wdrażania nowych technologii cyfrowych, ale również do digitalizacji coraz większego obszaru swojej działalności.

Cyfrowa fabryka nie jest celem samym w sobie – jest narzędziem do osiągnięcia elastyczności, wydajności i innowacyjności w produkcji. Przedsiębiorstwa muszą dostosować się do zmieniających się rynków, trendów innowacyjnych i presji kosztowej.

Generatywna sztuczna inteligencja (GenAI), która potrafi tworzyć zróżnicowane treści w oparciu o posiadaną bazę danych, zaczyna podbijać różne obszary naszego codziennego życia. Coraz częściej w jej stronę zaczyna spoglądać więc sektor produkcyjny. Narzędzia oparte na generatywnej sztucznej inteligencji mają bowiem duży potencjał do wykorzystania, m.in. w projektowaniu innowacyjnych produktów, kontroli jakości, optymalizacji procesów produkcyjnych czy raportowaniu i analizie.

W najnowszej ekspertyzie Rady Doradczej ds. Badań nad Przemysłem 4.0, zatytułowanej „Inżynieria autonomicznie adaptowalnych systemów Przemysłu 4.0”, Instytut Fraunhofera ds. Technologii Projektowania Mechatroniki (IEM) wyznacza nowe kierunki rozwoju systemów produkcyjnych.
 

Przemysł 4.0, inteligentne fabryki i magazyny dynamicznie zmieniają oblicze produkcji i zarządzania zapasami, wymagając równocześnie zaawansowanych rozwiązań sieciowych i systemów bezpieczeństwa.

W ciągu ostatniej dekady wszystko gwałtownie przyspieszyło i standardem stały się dostawy towarów w ciągu doby lub dwóch. Nowoczesne magazyny muszą więc być zdolne do błyskawicznego przyjęcia, przechowania i wysłania dobrze spakowanego towaru – oczywiście pod właściwy adres. Czy bez cyfryzacji i automatyzacji większości procesów, które zachodzą w magazynach, jest to jeszcze możliwe? A jeśli nie, czy jest więcej powodów, dla których współczesny magazyn wręcz musi być wsparty cyfryzacją?

Czwarta rewolucja przemysłowa i związane z nią technologie już od dekady są punktem docelowym zmian, jakie obserwujemy obecnie w światowym przemyśle. Idea Przemysłu 4.0 coraz bardziej widoczna jest również w halach wystawowych targów ITM Industry Europe na stoiskach wystawców, a także podczas debat i szkoleń.

Przemysł ery cyfrowej wymaga nie tylko doskonalenia rozwiązań, narzędzi, produktów. Chodzi także o innowacyjne podejście do technologii z zakresu automatyzacji, oprogramowania przemysłowego, robotyzacji i intralogistyki. Synergię tych elementów w działaniu będzie można zobaczyć podczas targów ITM Industry Europe na stoisku firmy ASTOR.

W fabrykach przyszłości, zgodnych z koncepcją Przemysłu 4.0, aż roi się od nowoczesnych i zaawansowanych technologicznie rozwiązań. I choć w obszarze urządzeń transportu bliskiego (UTB) zmiany nie są jeszcze aż tak rewolucyjne, również tam widać spory postęp. 

Korzyści, jakie obrabiarki CNC zapewniają przedsiębiorstwom produkcyjnym, można zwielokrotnić, adaptując do procesów obróbczych nowoczesne technologie w duchu czwartej rewolucji przemysłowej.

Zdaniem ekspertów, polski przemysł ma szanse wrócić na ścieżkę wzrostu. Czy rzeczywiście możemy spodziewać się większych inwestycji oraz odbicia w krajowej konsumpcji? 

W 1750 r. rozpoczęła się „złota era pary” będąca główną siłą napędową rewolucji przemysłowej. To był czas przełomu i rewolucyjnych zmian w technologiach produkcyjnych, rozwoju społeczeństw i gospodarek poszczególnych krajów. Historia zatacza krąg i w chwili obecnej jesteśmy świadkami nowej „złotej ery sztucznej inteligencji”.

O konieczności transformacji cyfrowych przedsiębiorstw i wdrażania czwartej rewolucji przemysłowej, a także o zaawansowanych technologiach komunikacyjnych w ofercie firmy Orange opowiada Paweł Kania, kierownik Produktu IIoT / Industrial 5G i Rozwoju Biznesu w Orange Polska.

Firmy Siemens i DMG MORI zaprezentowały pierwszego na otwartej platformie Siemens Xcelerator cyfrowego bliźniaka obrabiarki CNC. Rozwiązanie to wykorzystuje obrabiarkę firmy DMG MORI oraz natywny cyfrowo układ sterowania Sinumerik One i oprogramowanie Xcelerator firmy Siemens.