Wały o długości kilkunastu metrów, korpusy turbin ważące dziesiątki ton, ogromne tuleje i konstrukcje dla przemysłu stoczniowego czy lotniczego – to codzienność zakładów zajmujących się obróbką wielkogabarytową. Im większy detal, tym więcej czynników może zaburzyć jego dokładność, a błędy, które przy standardowych elementach byłyby pomijalne, w skali XXL potrafią przesądzić o tym, czy gotowa część w ogóle nadaje się do dalszego montażu.

Dla większości specjalistów zajmujących się obróbką skrawaniem istnieje jedna zasada, która utrwalała się przez całą ich karierę: w razie wątpliwości – zwolnij. Krawędź skrawająca zużywa się zbyt szybko? Proces staje się niestabilny? Płytka zaczyna wykazywać oznaki uszkodzenia? Zmniejsz prędkość skrawania.

W przypadku frezowania profilowego niestabilność rzadko objawia się nagłą awarią. Zazwyczaj przejawia się ona zmniejszeniem prędkości posuwu, skróceniem cykli bez nadzoru oraz rezygnacją operatorów z agresywnych parametrów skrawania w celu ochrony przedmiotów o wysokiej wartości.

W branży obróbki skrawaniem jest jeden temat, o którym mówi się rzadko, choć dotyczy niemal każdego zakładu: wycena. Nie sam proces produkcyjny, nie jakość wykonania, nie park maszynowy, lecz to, co dzieje się zanim jakakolwiek obrabiarka w ogóle ruszy. Dla wielu małych i średnich firm produkcyjnych kalkulacja ofert to wąskie gardło, które pochłania czas, generuje błędy i bywa przyczyną odrzucania zleceń, które zakład byłby w stanie wykonać.

Powłoki narzędziowe przeszły w ostatnich dekadach rewolucję, która zmieniła oblicze obróbki przemysłowej. I wiele wskazuje na to, że ich możliwości nadal nie zostały w pełni wykorzystane.

Firma Sandvik Coromant, specjalizująca się w obszarze narzędzi skrawających, wprowadza na rynek frez CoroMill® MR20.

Sandvik Coromant wprowadza gatunki płytek skrawających do toczenia stali, które łączą wysoką wydajność obróbki z wymogami zrównoważonego rozwoju.

Targi AMB – jedno z najważniejszych wydarzeń w kalendarzu branży obróbki metali – powracają i to w pełnej skali. Wszystkie dziesięć hal Messe Stuttgart zostanie zajętych przez wystawców, co najlepiej świadczy o kondycji i randze imprezy.

Automatyka przemysłowa szybko rozwija rozwiązania z zakresu robotyki i analityki danych, jednak sama strefa skrawania pozostaje obszarem o ograniczonej transparentności. Wytwórcy wprowadzili zautomatyzowany nadzór, połączyli układy sterowania obrabiarek do sieci i zainstalowali pulpity kontrolne, ale w momencie, gdy narzędzie styka się z metalem, w ostatecznym rozrachunku nadal decydujący głos pozostawiony jest intuicji operatora oraz kontroli po obróbce.

Współczesne centra obróbkowe to coraz częściej kompleksowe ekosystemy, które, poza samą obrabiarką, współtworzą sieci czujników, interfejsy IoT, lokalne chmury obliczeniowe i moduły, które potrafią diagnozować stan narzędzia, optymalizować parametry cięcia czy wykrywać oznaki nadchodzącego uszkodzenia.

Specjalizująca się w narzędziach do obróbki skrawaniem firma Sandvik Coromant ogłasza uzupełnienie asortymentu CoroDrill DE10 wraz z wprowadzeniem dwóch nowych geometrii: -M5F i -M5C.

Specjalizująca się w dziedzinie narzędzi skrawających firma Sandvik Coromant ogłasza wprowadzenie na rynek CoroMill Plura composite 2P350 z nowym gatunkiem O2AD z powłoką diamentową, wyznaczającym nowy standard wydajności w zakresie frezowania materiałów kompozytowych o właściwościach ściernych.

Japońska firma NTK Cutting Tools opracowała specjalistyczne gatunki ceramiki skrawającej dedykowane obróbce żeliwa. W określonych warunkach produkcyjnych ceramika pozwala istotnie zwiększyć prędkości skrawania i wyeliminować chłodziwo — bez uszczerbku dla stabilności procesu.

Centrum szkoleniowe Sandvik Coromant w Katowicach oferuje producentom dostęp do szkoleń, webinarów oraz projektów realizowanych na rzeczywistych komponentach.

Stopy niklu należą do najbardziej wymagających materiałów konstrukcyjnych pod względem ich obróbki. Wysoka wytrzymałość tych stopów, odporność na korozję i utlenianie idą w parze z bardzo niską skrawalnością. Dobór narzędzi do ich obróbki decyduje nie tylko o trwałości ostrzy, ale przede wszystkim o ekonomice procesu, jakości powierzchni i przewidywalności produkcji.