Seria głowic ASPX powiększyła się ostatnio o dwie nowe głowice ze zintegrowanym chwytem HSK, o bardzo dużej wytrzymałości i wydajności skrawania. Nowe typy głowic o średnicy skrawania 80 mm oferowane są z chwytem HSK-A100 i HSK-A125. Obie głowice mają wewnętrzne przelotowe kanały chłodziwa. Chwyt HSK posiada centralny kanał chłodziwa, przez który chłodziwo jest podawane wewnętrznie do gniazda każdej płytki i kierowane bezpośrednio na powierzchnię płytki. Bezpośrednie podawanie chłodziwa pozwala na utrzymanie posuwu i zapewnia wyjątkową trwałość narzędzia w najbardziej wymagających aplikacjach głębokiego frezowania walcowo-czołowego i frezowania głębokich rowków.

We frezach z serii ASPX obecnie zastosowano płytki w nowym zaawansowanym gatunku (MP9140), co zwiększa wydajność skrawania i niezawodność. Gatunek MP9140 ma udoskonalone podłoże z bardzo drobnoziarnistego węglika spiekanego o wysokiej ciągliwości, przy zachowaniu twardości, co zwiększa trwałość narzędzia. Najnowsza technologia wykorzystuje wielowarstwową powłokę (Al-Ti)-N zapewniającą optymalną odporność cieplną i odporność na ścieranie. Dzięki połączeniu tych własności uzyskano doskonałą odporność na pękanie i bardzo niski współczynnik tarcia zapewniające najlepszą w klasie odporność na powstawanie narostu, niezbędną przy obróbce nowoczesnych stopów tytanu. Krawędź skrawająca frezu charakteryzuje się dużym kątem natarcia, który zapewnia spokojny przebieg obróbki mimo dużych sił skrawania. Geometria płytek z zaszlifowaniem krawędzi JM dodatkowo obniża opory skrawania i zapewnia niezawodną i bardzo wydajną obróbkę. Jakie są najważniejsze atrybuty ASPX?

Głowica ASPX umożliwia wykorzystanie zalet nowej metody wejścia w materiał po łuku. Wejście w materiał po łuku pozwala uniknąć gwałtownego wzrostu obciążeń skrawania i zapobiec nagłym wykruszeniom krawędzi płytek. Poza tym okazało się, że obróbka współbieżna oraz wejście w materiał po łuku praktycznie wyeliminowały wibracje zwykle występujące przy wejściu po linii prostej. Wejście po łuku zapewnia dodatkowo odporność na wykruszenia dzięki stopniowemu zmniejszaniu grubości wióra do zera przy wyjściu z materiału.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Inne

Frezy Alimaster – prezentacja produktowa

Obróbka aluminium zyskała na znaczeniu. Zróżnicowane możliwości wykorzystania materiału sprawiają, że kształtowanie i obróbka skrawaniem aluminium to rozwiązania łączące jakość i szybkość wykonania. By proces przebiegał sprawnie, warto wiedzieć, co należy zrobić, by go zoptymalizować.

Warianty ASPX

* głowice nasadzane typu ASPX są dostępne w średnicach: Ø50, Ø63 – Ø80 mm, a w średnicy Ø80 z chwytem HSK 100 i 125.

Płytki do głowic ASPX w gatunku MP9140:

* płytka czołowa klasy dokładności G z promieniem naroża R0.8 - R6.35 mm,

* ekonomiczne płytki obwodowe klasy dokładności G z 4 krawędziami skrawającymi.

Źródło: MMC Hardmetal