Czy frez ASPX zrewolucjonizuje sposób obróbki tytanu?

Czy frez ASPX zrewolucjonizuje sposób obróbki tytanu? MMC Hardmetal

Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej. Parametry głowic ASPX dobrano tak, aby zapewniały wysoką sztywność ogólną frezu oraz mocną konstrukcję głowicy. Głowica ma mocną i precyzyjną konstrukcję z nieregularnymi odstępami między rowkami oraz indywidualnie obliczanymi, precyzyjnie pozycjonowanymi gniazdami płytek dla uzyskania możliwie najlepszej wydajności skrawania i skutecznej kontroli drgań.

Seria głowic ASPX powiększyła się ostatnio o dwie nowe głowice ze zintegrowanym chwytem HSK, o bardzo dużej wytrzymałości i wydajności skrawania. Nowe typy głowic o średnicy skrawania 80 mm oferowane są z chwytem HSK-A100 i HSK-A125. Obie głowice mają wewnętrzne przelotowe kanały chłodziwa. Chwyt HSK posiada centralny kanał chłodziwa, przez który chłodziwo jest podawane wewnętrznie do gniazda każdej płytki i kierowane bezpośrednio na powierzchnię płytki. Bezpośrednie podawanie chłodziwa pozwala na utrzymanie posuwu i zapewnia wyjątkową trwałość narzędzia w najbardziej wymagających aplikacjach głębokiego frezowania walcowo-czołowego i frezowania głębokich rowków.

Powiązane firmy

We frezach z serii ASPX obecnie zastosowano płytki w nowym zaawansowanym gatunku (MP9140), co zwiększa wydajność skrawania i niezawodność. Gatunek MP9140 ma udoskonalone podłoże z bardzo drobnoziarnistego węglika spiekanego o wysokiej ciągliwości, przy zachowaniu twardości, co zwiększa trwałość narzędzia. Najnowsza technologia wykorzystuje wielowarstwową powłokę (Al-Ti)-N zapewniającą optymalną odporność cieplną i odporność na ścieranie. Dzięki połączeniu tych własności uzyskano doskonałą odporność na pękanie i bardzo niski współczynnik tarcia zapewniające najlepszą w klasie odporność na powstawanie narostu, niezbędną przy obróbce nowoczesnych stopów tytanu. Krawędź skrawająca frezu charakteryzuje się dużym kątem natarcia, który zapewnia spokojny przebieg obróbki mimo dużych sił skrawania. Geometria płytek z zaszlifowaniem krawędzi JM dodatkowo obniża opory skrawania i zapewnia niezawodną i bardzo wydajną obróbkę. Jakie są najważniejsze atrybuty ASPX?

Głowica ASPX umożliwia wykorzystanie zalet nowej metody wejścia w materiał po łuku. Wejście w materiał po łuku pozwala uniknąć gwałtownego wzrostu obciążeń skrawania i zapobiec nagłym wykruszeniom krawędzi płytek. Poza tym okazało się, że obróbka współbieżna oraz wejście w materiał po łuku praktycznie wyeliminowały wibracje zwykle występujące przy wejściu po linii prostej. Wejście po łuku zapewnia dodatkowo odporność na wykruszenia dzięki stopniowemu zmniejszaniu grubości wióra do zera przy wyjściu z materiału.

Warianty ASPX

* głowice nasadzane typu ASPX są dostępne w średnicach: Ø50, Ø63  Ø80 mm, a w średnicy Ø80 z chwytem HSK 100 i 125.

Płytki do głowic ASPX w gatunku MP9140:

* płytka czołowa klasy dokładności G z promieniem naroża R0.8 - R6.35 mm,

* ekonomiczne płytki obwodowe klasy dokładności G z 4 krawędziami skrawającymi.

Źródło: MMC Hardmetal

O Autorze

MM Magazyn Przemysłowy jest tytułem branżowym typu business to business, w którym poruszana jest tematyka z różnych najważniejszych sektorów przemysłowych. Redakcja online MM Magazynu Przemysłowego  przygotowuje i publikuje na stronie artykuły techniczne, nowości produktowe oraz inne ciekawe informacje ze świata przemysłu i nie tylko.

Tagi artykułu

Zobacz również

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę