Obecnie projekt w Radkowicach jest w końcowej fazie realizacji. Instalacja ma przetwarzać ok. 500 tys. Mg materiału rocznie, z czego zostanie odzyskanych ok. 70%. Szacowany wolumen rocznej produkcji wyniesie zatem 350 tys. ton Mg produktu końcowego. 

– Dzięki nowej instalacji będziemy w stanie ograniczyć ilość materiału zdeponowanego na zwałowiskach, zmniejszymy ich objętość, przywracając docelowo zbliżony do pierwotnego krajobraz tego terenu. Dodatkowo projekt ten w pełni oddaje jeden z naszych celów określany jako: budujemy więcej, zużywając mniej – gdyż wykorzystujemy mniej nieodnawialnych zasobów naturalnych – mówi Bartosz Postrożny, dyrektor Kopalni Dolomitu Radkowice.

Drugie życie odpadów przemysłowych 

Cementownia Kujawy od lat bezpiecznie zagospodarowuje odpady z innych gałęzi przemysłu, jak np. popioły z węgla kamiennego. Dziś idzie o krok dalej, uruchamiając instalację pozwalającą wykorzystać popiół z węgla brunatnego, który normalnie zalegałby na zwałowiskach wokół elektrowni.  

Zastosowanie takich materiałów pozwala skutecznie ograniczyć wykorzystanie zasobów naturalnych kamienia wapiennego oraz ograniczyć emisje CO₂. Popioły z węgla to materiał zdekarbonizowany, czyli taki, w którym nie zachodzi już emisja CO₂. Dzięki temu możliwe jest produkowanie cementów o niskiej emisji, które wspierają zrównoważone budownictwo w Polsce. W Cementowni Kujawy produkujemy już takie cementy pod marką ECOPlanet - mówi Marek Michalski, dyrektor Cementowni Kujawy.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Inne

Czym jest gospodarka cyrkularna?

Zaledwie co dwunasty przedmiot, jakiego używamy, dostaje drugie życie. Tegoroczny Circularity Gap Report przygląda się naszemu korzystaniu z produktów i udowadnia, że systemowe wdrożenie zawartych w nim strategii dla gospodarki cyrkularnej mogłoby spowolnić kryzys klimatyczny i ekologiczny. Na razie założenia te wdrażają innowacyjne firmy, pokazując, że nawet smartfony mogą być długowieczne.

Wprowadzenie tego surowca na produkcję wiążę się z budową nowego układu transportowego oraz rozładunkowego wagonów kolejowych, silosów magazynowych oraz urządzeń do pakowania i dozowania popiołów. Zastosowanie tego materiału przełoży się na redukcję CO₂ w procesie produkcji na blisko 48 tys. ton w ujęciu rocznym. 

ECOPlan, czyli kompleksowa transformacja

Oba projekty są krokiem w realizacji długofalowej strategii zielonej transformacji Lafarge w Polsce, skoncentrowanej na dekarbonizacji procesów produkcji cementu, kruszyw i betonu, jak również produkcji niskoemisyjnych materiałów budowlanych w oparciu o model gospodarki obiegu zamkniętego. W ten sposób do 2030 r. firma chce zredukować swoje całkowite emisje o 55% w stosunku do roku 1990.

Źródło: Lafarge