Zamówiony piec, bazujący na sprawdzonej i niezawodnej konstrukcji – Vector, został dostosowany do specyficznych oczekiwań klienta. Inżynierowie Seco/Warwick zaprojektowali niestandardową przestrzeń roboczą o wymiarach 600x600x1800 mm. Modyfikacja urządzenia powstała na potrzeby charakterystycznego kształtu obrabianych elementów. Poza nietypowymi wymiarami komory, dodano także opcję chłodzenia kierunkowego, która ma ona na celu efektywnie chłodzić długie i cienkie noże, które z uwagi na swój kształt, są podatne na zniekształcenia podczas procesu hartowania. Chłodzenie kierunkowe ma za zadanie zredukować ten niepożądany efekt.

Powiązane firmy

Piec został skrojony na miarę, aby maksymalnie dopasować go do procesu termicznego noży oraz rębaków. Zadanie jakie zostało postawione przed urządzeniem wymagało zastosowanie falownika, który pozwala w pełni kontrolować temperaturowo proces hartowania na każdym etapie procesu, celem redukcji odkształceń, co z dodatkową opcją chłodzenia kierunkowego oraz system grzania konwekcyjnego, pomoże mocno zredukować niepożądane odkształcenia.

– Celem tych wszystkich zabiegów było optymalne dopasowanie wydajności pieca do elementów obrabianych przez klienta. W Seco/Warwick budujemy relację i dialog. Są możliwe jest precyzyjne dostosowanie urządzenia do ich specyficznych wymagań klienta. Dzięki temu, że pracują dla nas wybitni, doświadczeni inżynierowie, a także dzięki ogromnemu zapleczu produkcyjnemu i doświadczeniu w temacie pieców do obróbki metali, nie ma dla nas rozwiązań niemożliwych do wykonania. Stąd znani jesteśmy z projektów szytych na miarę i ściśle dopasowanych do potrzeb pieców, które są początkowo rozwiązaniami standardowymi – skomentował Maciej Korecki, wiceprezes Segmentu Próżni, Grupy Seco/Warwick.

Zamówiony Vector zapewnia przeprowadzanie bardzo wydajnych i czystych procesów hartowania na bardzo dobrej próżni, dzięki zastosowaniu rozbudowanego systemu pompowego. Wydajny system chłodzenia kierunkowego oraz bezpieczniejszy proces hartowania sterowany przez falownik daje lepszą kontrolę nad temperaturą w trakcie całego procesu.

Branża narzędziowa to jedna z najbardziej doświadczonych grup, jeśli chodzi o obróbkę cieplną w próżni. Seco/Warwick dostarczyło rozwiązanie, które dzięki swoim unikatowym możliwościom poradzi sobie w tym wymagającym środowisku. Dostarczony piec oferuje nie tylko wszechstronność, ale także niespotykaną jakość obrabianych elementów.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Inne

Piec od Seco/Warwick przyspieszy produkcję śrub

Zamówione (w drodze przetargu) urządzenie to tym razem piec próżniowy Vector, bo dotychczasowe doświadczenia partnera z rozwiązaniami Seco/Warwick dotyczyły pieców atmosferowych. Nowy piec będzie służył do procesów obróbki cieplnej w próżni i hartowania w wysokim ciśnieniu gazu narzędzi służących do produkcji elementów złącznych. Dzięki temu spółka znacznie skróci proces produkcji śrub.

– Piec od Seco/Warwick wprowadza proces hartowania na wyższy poziom pod względem sterowania, projektowania procesów oraz archiwizacji ich przebiegu. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów urządzenie jest wydajniejsze, oszczędniejsze i pewniejsze w eksploatacji niż to, którym klient dysponował dotychczas. Nowy piec próżniowy usprawni i zwiększy moce przerobowe procesów hartowania i odpuszczania oraz poprawi ekonomikę procesów – mówi Maciej Korecki, wiceprezes Segmentu Próżni, Grupy Seco/Warwick.

Źródło: Seco/Warwick