SECO/WARWICK dostarczy największy piec do azotowania ZeroFlow
SECO/WARWICKDziesięć lat po zakupie pierwszego retortowego pieca do azotowania chiński producent profili aluminiowych ponownie postawił na SECO/WARWICK. Nowy piec wykorzystujący ekologiczną i ekonomiczną technologię ZeroFlow trafi do zakładu w prowincji Liaoning. Projekt zrealizuje SECO/WARWICK Chiny przy wsparciu zespołu z europejskiej centrali.
Urządzenie posłuży głównie do azotowania matryc używanych przy produkcji profili aluminiowych. Proces poprawia odporność obrabianych elementów na zużycie i wydłuża ich żywotność, co przekłada się na stabilność produkcji, jakość gotowych profili i ekonomikę pracy narzędziowni.
SECO/WARWICK wygrywa porównanie dostępnych rozwiązań
Inwestycja wynika z rozwoju nowej lokalizacji produkcyjnej klienta w Shenyangu. Przed decyzją firma przeanalizowała oferty różnych producentów pieców, w tym dostawców obecnych na chińskim rynku technologii azotowania, i ponownie wybrała rozwiązanie SECO/WARWICK.
To wybór oparty na doświadczeniu, nie na deklaracjach – pierwszy piec pracuje u Partnera od dekady, a jego codzienna eksploatacja stała się głównym punktem odniesienia przy ocenie nowej inwestycji.
– W obróbce cieplnej zaufanie buduje się cykl po cyklu. Klient nie wrócił do nas dlatego, że pamiętał wcześniejszy zakup, ale dlatego, że przez lata obserwował jakość pracy naszego urządzenia, powtarzalność rezultatów i jego niezawodność w praktyce. W tym projekcie szczególnie ważna była także gotowość do realizacji pieca o dużych gabarytach, przy zachowaniu jakości procesu, której oczekuje producent narzędzi dla przemysłu aluminium – mówi Maciej Korecki, wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Piec będzie miał wymiary 1000 x 1000 x 1500 mm, maksymalny wsad brutto 2500 kg, a jednorodność temperatury zapewni na poziomie ±5°C.
ZeroFlow – azotowanie precyzyjniejsze i bardziej oszczędne
Sercem rozwiązania jest autorska technologia ZeroFlow – nowoczesna odmiana kontrolowanego azotowania gazowego, która pozwala precyzyjnie kształtować strukturę i właściwości warstwy azotowanej, ograniczając przy tym zużycie gazów procesowych oraz emisje po zakończeniu cyklu.
Dla producentów matryc do wytłaczania aluminium oznacza to trwałą i powtarzalną warstwę azotowaną, wspierającą odporność narzędzia na zużycie podczas intensywnej pracy. W produkcji profili aluminiowych ma to szczególne znaczenie, bo jakość matrycy wpływa na stabilność procesu wytłaczania, żywotność narzędzi i parametry gotowego profilu.
– Rynek produkcji komponentów dla motoryzacji, elektromobilności, transportu i lotnictwa wymaga dziś od dostawców coraz większej powtarzalności. W przypadku matryc do profili aluminiowych nie chodzi wyłącznie o samo zwiększenie twardości powierzchni. Liczy się pełna kontrola nad przebiegiem procesu i zdolność do uzyskania identycznych rezultatów dla kolejnych wsadów. Technologia ZeroFlow daje Partnerowi właśnie tę przewagę: wysoką jakość warstwy azotowanej, efektywność procesu i racjonalne wykorzystanie mediów – tłumaczy Pan Gaojun, przedstawiciel SECO/WARWICK Chiny.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Rekordowy projekt, lokalna produkcja, wspólna odpowiedzialność za wynik
To będzie największy piec do azotowania tego typu, jaki dotychczas zrealizował SECO/WARWICK Chiny. Projekt wymaga ścisłej współpracy między zespołami Grupy – połączenie europejskich kompetencji konstrukcyjnych z lokalną, chińską produkcją ma zapewnić zarówno wysoką jakość technologiczną, jak i sprawną realizację oraz wsparcie blisko zakładu.
Lokalna produkcja nie oznacza kompromisu w zakresie standardów – za jakość rozwiązania odpowiadają wspólnie zespoły centrali i lokalnej spółki, od projektu, przez wykonanie, po uruchomienie i wsparcie eksploatacyjne.
Dla SECO/WARWICK to ważny krok w rozwoju segmentu azotowania gazowego w Chinach i Azji – dowód, że nawet na konkurencyjnym rynku o wyborze dostawcy może decydować realne doświadczenie z eksploatacji, jakość procesu i zdolność do realizacji wymagającego projektu łączącego globalne know-how z lokalną obecnością.
źródło: SECO/WARWICK



































