Serwis OMRON i-BELT zapewnia kompleksową transformację produkcji z mierzalnymi efektami
OMRONOMRON ogłasza kolejną ewolucję i-BELT: kompleksowego serwisu cyfrowej transformacji lean dla producentów w Polsce i Europie Środkowo-Wschodniej. Opracowany bezpośrednio w odpowiedzi na feedback klientów, i-BELT rozwiązuje jeden z najtrudniejszych problemów współczesnej produkcji: brak jednego partnera zdolnego do połączenia znajomości procesów, technologii operacyjnej (OT) i technologii informacyjnej (IT) pod jednym dachem.
Powstanie i-BELT
W miarę jak środowiska przemysłowe stawały się coraz bardziej złożone, OMRON dostrzegł, że samo dostarczanie rozwiązań opartych na sprzęcie automatyki i zaawansowanych aplikacjach to za mało. Producenci mówili wciąż to samo: firmy doradcze dostarczają raporty, ale nie wyniki; integratorzy IT rozumieją przepływ danych, ale nie znają hal produkcyjnych; specjaliści od automatyzacji optymalizują maszyny, ale nie potrafią podłączyć ich do systemów korporacyjnych.
Powiązane firmy
Nazwa i-BELT odzwierciedla DNA serwisu: litera „i" nawiązuje do trzech zasad innowacyjnej automatyzacji OMRON, czyli zintegrowanej, inteligentnej i interaktywnej, natomiast „BELT" pochodzi bezpośrednio z metodologii Lean Six Sigma, w której certyfikat pasa symbolizuje opanowanie eliminacji strat i doskonalenia procesów. i-BELT łączy głęboką wiedzę produkcyjną z możliwościami cyfrowymi i wyznacza ustrukturyzowaną ścieżkę ciągłego doskonalenia w kierunku cyfrowej, inteligentnej produkcji.
Wypełnienie luki
Sercem i-BELT są dwa nierozłączne filary. Pierwszy to Cyfrowa Transformacja Lean, ukierunkowana na mierzalne poprawy produktywności, jakości, zużycia energii i czasu realizacji z zastosowaniem zasad lean i ukierunkowanej cyfryzacji. Drugi to Konwergencja IT-OT, budująca skalowalną infrastrukturę danych w czasie rzeczywistym, która utrwala te usprawnienia w skali całego przedsiębiorstwa.
Podczas gdy inni dostawcy zazwyczaj wyróżniają się w jednej z tych dziedzin, OMRON łączy kompetencje: głęboką znajomość procesów produkcyjnych, ekspertyzę w zakresie automatyzacji OT oraz integrację korporacyjnych systemów IT. Staje się to możliwe dzięki działowi Advanced Solutions oraz współpracy z Cognizant i szerokim ekosystemem partnerów technologicznych.
Karthigeyan Vadivel, Dyrektor Regionalny ds. Advanced Solutions w OMRON EMEA, wyjaśnia: – To, co słyszymy nieustannie od kierowników operacyjnych i dyrektorów zakładów, to że utknęli w martwym punkcie. Mają ambicje cyfrowe, ale nie ma żadnego partnera, który byłby gotowy wziąć odpowiedzialność za całą drogę. i-BELT istnieje właśnie po to, by to zmienić. Przyjeżdżamy na miejsce, rozumiemy procesy, identyfikujemy luki i zostajemy do momentu, gdy wyniki są realne.
Partner z gwarancją wdrożenia
i-BELT to projekt kompleksowy realizowany pod klucz, który kładzie kres cyklowi nieudanych wdrożeń pilotażowych. Proces zaczyna się od gruntownej oceny hali produkcyjnej: rozmów z zespołami, analizy KPI i mapowania przepływów procesowych. Dla większości producentów zebranie właściwego zestawu specjalistów, takich jak konsultanci produkcyjni, architekci i inżynierowie rozwiązań IT/OT, analitycy danych i kierownicy projektów, jest po prostu nierealne. Wspólny zespół realizacyjny OMRON wypełnia tę lukę, wnosząc specjalistyczną wiedzę, o którą coraz trudniej na rynku pracy, i działa jako rozszerzenie wewnętrznego zespołu inżynieryjnego klienta. Zamiast przekazywać raport, OMRON bierze odpowiedzialność za cały cykl transformacji: od wdrożenia i iteracji aż po ciągłe doskonalenie.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Udokumentowane wyniki obejmują poprawę OEE w zakresie od 5 do ponad 30%, a także skrócenie czasu cyklu, zmniejszenie wskaźnika odpadów i redukcję zużycia energii. Ten model odpowiedzialności wyróżnia i-BELT spośród innych dostawców automatyki, którzy mogą oferować doraźne doradztwo lub własne stosy technologiczne, ale rzadko koordynują cały projekt od początku do końca.
Zastosowanie i-BELT
Czy chodzi o modernizację istniejącego obiektu, czy budowę od podstaw: i-BELT jest zaprojektowany tak, aby wychodzić naprzeciw producentom tam, gdzie aktualnie się znajdują. Neutralny technologicznie i kompatybilny z każdym istniejącym systemem MES, ERP lub infrastrukturą automatyki, niezależnie od producenta, i-BELT identyfikuje brakujące elementy i selektywnie je integruje. Chroni istniejące aktywa, eliminuje potrzebę kosztownych strategii całkowitej wymiany i krok po kroku buduje zintegrowaną, opartą na danych inteligentną fabrykę.
Alexander Myagkov, Starszy Dyrektor Generalny Działu Advanced Solutions w OMRON Industrial Automation Business, podsumowuje: – Europejscy producenci już rozpoczęli swoją cyfrową podróż. Nie muszą zaczynać od nowa. Naszą rolą jest znalezienie tego, czego brakuje, czysta integracja i sprawienie, by cały system działał spójnie. Ta otwartość jest fundamentem naszego sposobu pracy.
Globalna ekspertyza produkcyjna OMRON, połączona z lokalnymi zespołami realizacyjnymi w regionie EMEA i ekosystemem partnerów technologicznych i serwisowych, zapewnia zarówno głębię wiedzy, jak i obecność na miejscu, której wymagają programy transformacyjne.
Źródło: OMRON
