Żeby zapewnić najwyższą jakość, precyzję i powtarzalność procesów obróbczych, niezbędne są nie tylko coraz doskonalsze maszyny obróbcze. Konieczne są również zaawansowane i niezawodne systemy kontrolno-pomiarowe, które coraz częściej zapewniają również kontrolę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne urządzenia pomiarowe są bowiem w stanie wykryć nawet minimalne odchylenia, które mogą być kluczowe z punktu widzenia jakości finalnego produktu.

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Zmienne otoczenie gospodarcze powoduje, że polskie firmy szukają możliwości optymalizowania kosztów. Część z nich upatruje takiej szansy w automatyzacji procesów, która pozwala odciążyć pracowników i poprawić ich wydajność, a przy tym zaoszczędzić czas i pieniądze. Wdrożenie robota jest możliwe już w ciągu kilkunastu dni i od razu przekłada się na pracę firmy. – U jednego z klientów po wprowadzeniu i uruchomieniu robota czynności, które wcześniej wykonywał codziennie przez 2,5 godziny, zostały skrócone do zaledwie 15 minut – mówi Joanna Porębska-Matysiak z SAIO, spółki z Grupy ING, która udostępnia swoim klientom platformę do automatyzacji procesów biznesowych.

Klimatyzatory naścienne „Blue e+ Outdoor” Rittal są uzupełnieniem serii wysokowydajnych klimatyzatorów o rozwiązanie przeznaczone do zastosowań na zewnątrz budynków. Poza oszczędnością energii na średnim poziomie 75% nowe urządzenia mają obudowę zabezpieczoną przed wandalizmem, wysoki stopnień ochrony IP i gwarantują bezpieczną eksploatacją nawet w najsurowszych warunkach. Wraz z obudowami outdoor serii Rittal Toptec tworzą idealnie dopasowany system modułowy, który można stosować w każdych warunkach.

Chcąc wzmocnić swoje zaangażowanie w rozwój nowych talentów, firma norelem została niedawno głównym sponsorem VDI-Racing-Camp.

W ofercie firmy Elesa+Ganter znajduje się seria kół ręcznych GN 228. Tłoczone ze stali koła ręczne z opcjonalną rękojeścią obrotową idealnie nadają się do zaworów armatury przemysłowej. Są tłoczone z jednego arkusza blachy, stąd pozwalają na uzyskanie wysokiej wytrzymałości i sztywności przy zachowaniu niskiej ceny. Wytrzymałość bierze się z odpowiednio zaprojektowanego kształtu wieńca oraz przyspawanej piasty. 

Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny. Nowy produkt łączy funkcjonalność wskaźników położenia z czujnikiem magnetycznym MPI-R10 oraz wskaźników położenia z radiową transmisją danych DD51/52R-E-RF. Istniejący do tej pory wskaźnik położenia MPI-R10 został wzbogacony o moduł transmisji danych, który łączy się z jednostką sterującą UC-RF przy użyciu fal radiowych, tworząc bezprzewodowy system do szybkiego pozycjonowania lub pomiarów. Dzięki temu cały system umożliwia rzeczywisty pomiar liniowy oraz kątowy i jednocześnie przesyła informację o swoim położeniu drogą radiową do sterowników urządzenia.

Elesa+Ganter wprowadziła na rynek nowe poziomice GN 2276, które wskazują odchylenie w dwóch kierunkach jednocześnie. Dają się precyzyjnie pozycjonować, a dzięki solidnej obudowie idealnie sprawdzają się w trudnych warunkach pracy.

Na koniec października Giełdowy Indeks Produkcji (GIP60) osiągnął wartość 768,17 punktów, co przy wrześniowym zamknięciu na poziomie 749,71 punktów dało miesięczny wzrost wartości o 2,46% oraz skorygowało tegoroczny spadek do 32%. Dobre dane dotyczące produkcji sprzedanej przemysłu oraz odwilż, jaka zapanowała na rynkach akcji, były głównymi czynnikami sukcesu GIP60 w październiku.

Żeby zapewnić najwyższą jakość, precyzję i powtarzalność procesów obróbczych, niezbędne są nie tylko coraz doskonalsze maszyny obróbcze. Konieczne są również zaawansowane i niezawodne systemy kontrolno-pomiarowe, które coraz częściej zapewniają również kontrolę w czasie rzeczywistym. Nowoczesne urządzenia pomiarowe są bowiem w stanie wykryć nawet minimalne odchylenia, które mogą być kluczowe z punktu widzenia jakości finalnego produktu.

Każda firma, która zajmuje się obróbką skrawaniem, musi obecnie zmierzyć się z wieloma wyzwaniami. Rosnąca presja kosztów, wąskie gardła w przepustowości, problemy z łańcuchem dostaw i brak wykwalifikowanych pracowników to tylko kilka z najważniejszych wyzwań.

Zmienne otoczenie gospodarcze powoduje, że polskie firmy szukają możliwości optymalizowania kosztów. Część z nich upatruje takiej szansy w automatyzacji procesów, która pozwala odciążyć pracowników i poprawić ich wydajność, a przy tym zaoszczędzić czas i pieniądze. Wdrożenie robota jest możliwe już w ciągu kilkunastu dni i od razu przekłada się na pracę firmy. – U jednego z klientów po wprowadzeniu i uruchomieniu robota czynności, które wcześniej wykonywał codziennie przez 2,5 godziny, zostały skrócone do zaledwie 15 minut – mówi Joanna Porębska-Matysiak z SAIO, spółki z Grupy ING, która udostępnia swoim klientom platformę do automatyzacji procesów biznesowych.