Wiertła pełnowęglikowe – wyższa i bardziej stabilna wydajność
Dormer PrametW ciągu ostatnich kilku lat branża obróbki skrawaniem uległa dużym zmianom. Zapotrzebowanie na produkty o wyższej jakości i większej niezawodności stale rośnie, a firmy produkcyjne muszą się do tych warunków dostosowywać.
Firma Dormer Pramet wprowadziła na rynek nową generację uniwersalnych wierteł pełnowęglikowych o unikalnych cechach, dzięki którym ekonomiczna obróbka otworów weszła na wyższy poziom.
Jakość i niezawodność
Wyjątkowość produktów Dormer Pramet Force X i Force M, oferowanych pod marką Dormer, polega na unikalnej konstrukcji rowków wiórowych wykonywanych w technologii stale pocienianego rdzenia z zawiniętą tylną powierzchnią przyłożenia, co umożliwia sprawniejsze odprowadzanie wiórów i ułatwia ponowne ostrzenie. Dzięki rygorystycznemu procesowi kształtowania krawędzi, mocnej konstrukcji naroży zewnętrznych i równomiernemu przebiegowi zużycia wiertła wykonują otwory lepszej jakości i zapewniają niezawodny przebieg obróbki.
Te nowoczesne wiertła posiadają podłoże z drobnoziarnistego węglika spiekanego i pokrycie wykonane z TiAlN. Materiały te zapewniają wysoką odporność i wydłużają żywotność narzędzi, dzięki czemu wiertła te nadają się do stosowania w szerokiej gamie obrabiarek i materiałów, takich jak stal nierdzewna, stal stopowa lub żeliwo.
Dormer R100/R120 to standardowe wiertła w jasnym wykończeniu z ostrzem 120° wspomagającym samocentrowanie, najczęściej stosowane w branży budowy maszyn. W segmencie tym wiertła te można wykorzystywać w wielu zastosowaniach i materiałach, zarówno w obrabiarkach CNC, jak i wiertarkach stołowych, a także w wiertarkach ręcznych do wiercenia bardziej miękkich materiałów.
Wiertła do nawiercania R122, R123 i R125 umożliwiają dokładną lokalizację otworu, pomagając uniknąć ugięcia wiertła. Wiercenie otworu pilotowego jest zalecaną operacją przed wierceniem głębokich otworów. Wiertła do nawiercania mają zazwyczaj wąską tolerancję geometrii ostrza i bardzo krótką długość rowka.
Dlaczego wiertła Force X, Force M i R100/R120 są wyjątkowe?
– R100 i R120 są doskonałym wyborem dla użytkowników poszukujących wyższej wydajności, na poziomie oferowanym przez wiertła HSS, ale nieposiadających budżetu umożliwiającego zakup wysokowydajnych wierteł klasy premium. Seria Force X zapewnia doskonałe połączenie wydajności z funkcjonalnością, a dzięki możliwości stosowania w wielu różnych materiałach, wiertła te doskonale nadają się dla firm podwykonawczych wykonujących obróbkę skrawaniem – mówi Tom Berrill, kierownik terenowy w Dormer Pramet
– Pełnowęglikowe wiertła R100/R120 to nasz «pojazd z napędem na cztery koła». Niezależnie od ich sposobu zastosowania można uzyskać wszechstronność konwencjonalnego wiertła HSS przy podwyższonej wydajności. Jeśli uważasz, że w życiu ważne są szybkość i precyzja, to seria Force jest rozwiązaniem dla Ciebie. Ich konstrukcję można porównać do samochodów wyścigowych, ponieważ podobnie jak one pozwalają w największym stopniu wykorzystać Twoje możliwości, zapewniając skrócenie jednostkowego czasu obróbki i zwiększenie wydajności – dodaje Luiz Junior, kierownik ds. rozwoju i badań w Dormer Pramet.
Doskonała wydajność w zastosowaniach przemysłowych
W branży budowy maszyn można spotkać wiele różnych zastosowań obróbki skrawaniem. Klienci często decydują się na wybór narzędzi standardowych o dużej elastyczności i wszechstronności, nadających się do różnych materiałów. Oczekują produktów wysoce niezawodnych, szybkich i dostępnych. Wiertła Force X i Force M spełniają te kryteria.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Klientami są zwykle podwykonawcy poziomu drugiego lub trzeciego, posiadający różne możliwości obróbki CNC. Większość tych firm wykonuje obróbkę wielu różnych przedmiotów przeznaczonych dla odbiorców prowadzących działalność w sektorach konstrukcyjnym, mechanicznym i budowlanym.
Wiertła R100 / R120 i wiertła R122 / R123 / R125 są najczęściej używane przez klientów w obszarach konserwacji, napraw i eksploatacji (MRO), co stanowi ogromną liczbę różnorodnych zastosowań w segmencie inżynieryjnym. Ważnym zadaniem sektora MRO jest utrzymywanie sprawności sprzętu, linii montażowych lub maszyn w segmentach takich jak lotnictwo, motoryzacja, energetyka, przemysł spożywczy i budowlany.
Zastosowania w branży MRO obejmują obróbkę otworów, gwintowanie, frezowanie, rozwiercanie, pogłębianie i usuwanie zadziorów. Wiertła R100/R120 to niezawodne i optymalne rozwiązanie.
– R100/R120 to standardowe wiertła pełnowęglikowe ogólnego zastosowania, oferujące doskonałą trwałość narzędzia i stabilną wydajność. Są one przeznaczone do stosowania zarówno w wiertarkach stołowych, jak i w obrabiarkach CNC, głównie w branży budowy maszyn i utrzymania ruchu, i są logicznym wyborem dla produkcji małoseryjnej we wszystkich segmentach przemysłu – wyjaśnia David Risk, globalny kierownik produktu w Dormer Pramet. – Natomiast serie Force X i Force M to wysokowydajne pokrywane wiertła pełnowęglikowe, z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa lub bez, zapewniające bardzo krótkie jednostkowe czasy obróbki. Są one doskonałym wyborem dla produkcji wielkoseryjnej wykonywanej za pomocą obrabiarek CNC i są głównie stosowane w branży budowy maszyn, przemyśle lotniczym oraz w produkcji form i matryc.
Źródło: Dormer Pramet
