Zakład obróbki cieplnej w Czechach stawia na SECO/WARWICK
SECO/WARWICKSECO/WARWICK dostarczy do czeskiej firmy Kalírna Desire jednokomorowy piec próżniowy z hartowaniem gazowym pod wysokim ciśnieniem 15 bar abs.
Piec Vector będzie tam pierwszą instalacją próżniową i fundamentem nowej gałęzi działalności opartej na usługach próżniowej obróbki cieplnej – zarówno na potrzeby własnej produkcji firmy, jak i okolicznych wytwórców.
Właściciele Kalírna Desire od lat zajmują się produkcją inżynieryjną realizowaną na własnym parku maszynowym. Codzienna działalność uświadomiła im, że lokalny sektor przetwórstwa materiałów cierpi na niedobór wydajności i elastyczności. Firma przez wiele lat zlecała obróbkę cieplną odległemu zakładowi, co oznaczało długie terminy realizacji, ryzyko opóźnień i dodatkowe koszty transportu. Jednocześnie zauważono, że w promieniu kilkudziesięciu kilometrów działa spora liczba firm zajmujących się mechaniczną obróbką metali, a mimo to żadna nie oferuje w okolicy usług hartowania próżniowego. Te obserwacje zaowocowały decyzją o utworzeniu własnego, na razie niewielkiego, komercyjnego zakładu obróbki cieplnej, który w pierwszej kolejności ma wspierać produkcję regionalnych przedsiębiorstw.
Powiązane firmy
– Nasza współpraca z Kalírna Desire jest doskonałym przykładem tego, jak technologia próżniowa może stać się motorem wzrostu dla ambitnych małych i średnich przedsiębiorstw. SECO/WARWICK od wielu lat współpracuje z komercyjnymi zakładami obróbki cieplnej w całej Europie, a doświadczenia z rynku czeskiego odegrały istotną rolę w procesie decyzyjnym klienta. Standardowy piec Vector, dostosowany do wymagań Partnera, łączy rozsądny poziom inwestycji z szerokimi możliwościami procesowymi, co czyni go idealnym rozwiązaniem dla firm rozpoczynających swoją drogę z próżniową obróbką cieplną – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżniowego Grupy SECO/WARWICK.
Niewielki zakład o dużym potencjale
Wybrana konstrukcja to piec średniej wielkości, skonfigurowany pod konkretne potrzeby komercyjnego zakładu obróbki cieplnej. Przestrzeń robocza pozwala na obróbkę stosunkowo dużych elementów oraz tworzenie wydajnych wsadów, typowych dla firm usługowych pracujących z szeroką paletą stali narzędziowych i konstrukcyjnych. Dzięki okrągłej komorze grzewczej temperatura rozkłada się bardzo równomiernie, co przekłada się na powtarzalne rezultaty hartowania i odpuszczania.
– Piec został wyposażony w system ogrzewania konwekcyjnego, który znacząco poprawia efektywność nagrzewania w niższych temperaturach i umożliwia precyzyjną kontrolę procesów podgrzewania wstępnego. Z kolei chłodzenie kierunkowe pozwala zoptymalizować hartowanie detali o złożonej geometrii, przy jednoczesnym ograniczeniu ryzyka odkształceń. Zastosowano również funkcję hartowania izotermicznego. Dzięki kontroli temperatury wsadu oraz regulacji pracy dmuchawy za pomocą falownika użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad profilem chłodzenia. Mamy szerokie doświadczenie w wyposażaniu komercyjnych zakładów obróbki cieplnej. Współpracowaliśmy zarówno z dużymi przedsiębiorstwami przemysłowymi, jak i lokalnymi, mniejszymi dostawcami. Niezależnie od skali zawsze dzielimy się naszym know-how, pomagając dobrać właściwe urządzenia i doradzając, które funkcje mogą przełożyć się na większą liczbę zamówień i wyższą rentowność naszych Partnerów – wyjaśnia Łukasz Chwiałkowski, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.
Rozwiązanie skrojone pod realne potrzeby
Układ próżniowy zamówionego urządzenia bazuje na pompie mechanicznej oraz pompie Rootsa, gwarantujących stabilne warunki średniej próżni i wysoką czystość procesową. Istotnym elementem konfiguracji jest także system ciśnienia cząstkowego, który chroni przed parowaniem i sublimacją pierwiastków stopowych z powierzchni wsadu oraz redukuje zanieczyszczenie strefy grzejnej. Uzupełnieniem całości jest wydajny system chłodzenia. Piec ma też opcję niskociśnieniowego nawęglania LPC, dzięki której można precyzyjnie zwiększać twardość powierzchniową stali w ramach jednego, zintegrowanego cyklu próżniowego.
O powodzeniu tej transakcji zdecydowały przede wszystkim otwarta komunikacja, dobre zrozumienie specyfiki działalności Partnera oraz udokumentowane referencje z rynku czeskiego, gdzie działa już wiele systemów próżniowych SECO/WARWICK. Kalírna Desire podeszła do tej inwestycji bardzo pragmatycznie. Z jednej strony firmie zależało na uniezależnieniu się od zewnętrznego zakładu obróbki cieplnej, oddalonego od jej siedziby. Z drugiej – chciała uruchomić nową linię biznesową, która w przyszłości ma przynosić przychody z usług świadczonych na rzecz innych firm w regionie. Wybór kompaktowego, sprawdzonego pieca o rozbudowanych możliwościach procesowych był naturalną odpowiedzią na te potrzeby.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
– Decyzja o inwestycji w piec próżniowy nie była łatwa, ale stała się koniecznością w obliczu rosnących wymagań rynku i ograniczeń wynikających z korzystania z usług odległego komercyjnego zakładu obróbki cieplnej. Nowe urządzenie zapewni nam pełną kontrolę nad jednym z kluczowych etapów produkcji maszyn CNC, zwiększy elastyczność planowania produkcji i skróci czas realizacji zamówień dla klientów końcowych. W regionie brakuje nowoczesnych usług hartowania próżniowego, dlatego mamy szansę szybko stać się ważnym partnerem dla pobliskich firm zajmujących się obróbką metali i produkcją komponentów – powiedział przedstawiciel Kalírna Desire.
Coś więcej niż oszczędności
Posiadanie własnego działu obróbki cieplnej niesie ze sobą korzyści wykraczające daleko poza same oszczędności związane z rezygnacją z usług zewnętrznych dostawców. Przede wszystkim daje pełną kontrolę nad jednym z najważniejszych etapów produkcji – od planowania harmonogramu i parametrów obróbki, po jakość finalnego wyrobu.
Rezygnacja z wysyłki detali do zewnętrznych zakładów obróbki cieplnej wyraźnie skraca łańcuch dostaw, zmniejsza ryzyko opóźnień i uszkodzeń w transporcie oraz zwiększa elastyczność w planowaniu produkcji. Jest to szczególnie istotne przy krótkich seriach, prototypach i zamówieniach realizowanych w trybie pilnym.
Własny dział obróbki cieplnej ułatwia też szybsze wdrażanie nowych technologii i procedur oraz lepsze dopasowanie procesów do charakterystyki poszczególnych detali i materiałów, co w efekcie buduje przewagę konkurencyjną opartą na wyższej jakości, powtarzalności i krótszym czasie realizacji. Dodatkowym atutem jest rozwój kompetencji wewnątrz organizacji – zespół zdobywa unikalną wiedzę procesową, trudną do wypracowania przy pełnym poleganiu na podwykonawcach, co w dłuższej perspektywie umacnia pozycję firmy na rynku.
Źródło: SECO/WARWICK
