ifm electronic wprowadza przełom w technologii pomiarowej: innowacyjny czujnik optyczny, który wyznacza nowe standardy, mierząc odległości z dokładnością do mikrometrów. 

Firma NSK opracowuje pionierską, wysoce dokładną metodę szybkiego i dokładnego diagnozowania pozostałego okresu trwałości smaru. Japoński producent udostępni rozwiązanie w formie aplikacji mobilnej, która umożliwi użytkownikom na miejscu analizę stanu środków smarnych w łożyskach i układach ruchu liniowego.

W świecie automotive drgania są jednym z najczęstszych wyzwań, które mogą skutkować poważnymi uszkodzeniami maszyn oraz nieplanowanymi przestojami w produkcji.

Automatyczne przygotowywanie informacji i kontrola jakości, brak konieczności samodzielnego opracowywania złożonych danych, dobór najlepszego w danej sytuacji modelu sztucznej inteligencji i jednocześnie automatyczne uczenie się wraz z natychmiastową weryfikacją dokładności monitoringu i detekcji anomalii w czasie rzeczywistym. 

Pękanie narzędzi, awarie przyrządów, kolizje elementów czy uszkodzenia łożysk to tylko niektóre z codziennych problemów w parkach maszynowych fabryk przemysłu motoryzacyjnego. Jednak branża automotive, dzięki wykorzystywaniu nowoczesnej technologii smart factory w postaci monitoringu i diagnostyki drgań, może się przed tego typu usterkami skutecznie chronić. 

Diagnostyka drganiowa oraz obsługa systemów monitorowania maszyn są jednym z fundamentów dobrego funkcjonowania procesów produkcyjnych. Aby sprawnie wykorzystywać poszczególne etapy od instalacji czujnika, poprzez przesyłanie danych, aż do analizy, warto korzystać z gotowych rozwiązań prześwietlających wibracje w pracy maszyn wraz z oprogramowaniem. W tej roli świetnie sprawdza się innowacyjny system inteligentnego monitorowania stanu.

Endress+Hauser uruchomił właśnie nową akcję sprzedażową. Zakupy wszystkich urządzeń producenta, wyposażonych w mechanizmy diagnostyki predykcyjnej, premiowane będą opaskami Xiaomi Mi Band 5. Promocja potrwa do końca 2021 r.

Mierniki i testery cyfrowe używane w diagnostyce urządzeń elektrycznych zwane są testerami bezpieczeństwa urządzeń lub testerami PAT. Z wyglądu przypominają powszechnie znane multimetry, stosowane do mierzenia parametrów instalacji elektrycznych i wykorzystywane przez większość elektryków. Choć mają podobne przeznaczenie, używa się ich w nieco innym obszarze.

Uszkodzenie łożyska jest jedną z głównych przyczyn awarii mechanicznych maszyn i urządzeń przemysłowych. Aby im zapobiegać, niezbędne jest monitorowanie i diagnozowanie stanu węzłów łożyskowych.

Od prawidłowo wykonanych prac serwisowych przekładni, reduktorów i motoreduktorów zależy bezpieczeństwo realizowania wielu procesów przemysłowych.

Nowa technologia, nazwana „Internetem Rzeczy” i uważana za czwartą rewolucję przemysłową, dostarcza narzędzi do uproszczenia i obniżenia kosztów monitorowania oraz sterowania procesami produkcyjnymi.

Znaczenie napędów pasowych w pracy urządzeń i potencjalna oszczędność energii, jaka się za tym kryje, są często pomijane, gdyż konstruktorzy i specjaliści od konserwacji skupiają uwagę na ostatecznych osiągach napędu.