Sandvik Coromant wprowadza gatunki płytek skrawających do toczenia stali, które łączą wysoką wydajność obróbki z wymogami zrównoważonego rozwoju.

Był czas, gdy tolerancja dziesiętnych części milimetra wystarczała nawet do produkcji wymagających komponentów. Dziś to przeszłość. Współczesna turbina lotnicza, implant ortopedyczny czy element układu zawieszenia pojazdu elektrycznego wymagają dokładności, o której inżynierowie poprzedniego pokolenia mogli jedynie marzyć.

Grupa ROEMHELD od ponad 70 lat jest czołowym dostawcą technologii, produktów i rozwiązań dla różnych branż przemysłowych, takich jak automotive, lotnictwo, robotyka, kolejnictwo, budowa maszyn, przemysł AGD, zbrojeniowy, medyczny i inne.

NEXA - dedykowana linia maszyn do plastycznej obróbki metalu z portfolio TFM, została poszerzona o nowa grupę rozwiązań - serwohydrauliczne prasy krawędziowe. Maszyny występują w kilku seriach, dostosowanych do potrzeb różnego typu produkcji.

Wraz z wprowadzeniem na rynek modelu DVF 5000 drugiej generacji firma DN Solutions przeniosła swoje popularne 5-osiowe centrum obróbcze na jeszcze wyższy poziom, jeśli chodzi o dokładność i wydajność obróbki.

Już 11 czerwca w Sandvik Coromant Center w Katowicach odbędzie się Manufacturing Lab – nowe, kompleksowe wydarzenie poświęcone całemu procesowi obróbki: od skanowania komponentu, przez planowanie i realizację, aż po końcową kontrolę jakości.

Podczas webinaru eksperci skupią się na produktywności w obróbce różnych typów rowków, która ma znaczny wpływ na łączny czas maszynowy.

Automatyka przemysłowa szybko rozwija rozwiązania z zakresu robotyki i analityki danych, jednak sama strefa skrawania pozostaje obszarem o ograniczonej transparentności. Wytwórcy wprowadzili zautomatyzowany nadzór, połączyli układy sterowania obrabiarek do sieci i zainstalowali pulpity kontrolne, ale w momencie, gdy narzędzie styka się z metalem, w ostatecznym rozrachunku nadal decydujący głos pozostawiony jest intuicji operatora oraz kontroli po obróbce.

Salvagnini Maschinenbau zorganizowało wydarzenie Xperience, w którym wzięło udział ponad 500 dyrektorów, menedżerów i specjalistów z branży obróbki blach, reprezentujących ponad 30 krajów. Xperience pokazało, w jaki sposób producenci wyrobów blaszanych mogą reagować na coraz bardziej wymagające otoczenie przemysłowe, korzystając z technologii łączących elastyczność, kontrolę procesu i ciągłość produkcji.

Tegoroczna edycja targów SurfaceTechnology GERMANY zakończyła się wynikiem lepszym od oczekiwań. Ponad 4600 odwiedzających z 46 krajów potwierdziło, że targi w Stuttgarcie pozostają kluczowym punktem na mapie europejskiego przemysłu.

Firma MD Drucklufttechnik (Mannesmann Demag Druckluftwerkzeuge und -motoren) wprowadziła na rynek nową generację wrzecion z bezszczotkowymi silnikami prądu stałego (Brushless Direct Current – BLDC), które zaprojektowano z myślą o zastosowaniach szczotkowych w zautomatyzowanych liniach obróbczych.

Od rozszerzenia gamy P2 po integrację robotyki i sztucznego widzenia – Salvagnini wchodzi w nową erę giętarek panelowych. Należąca do grupy firma z Vicenzy przewodzi zmianie paradygmatu w gięciu blach, gdzie redukcja kosztu jednostkowego części uzasadnia koszt inwestycji.

Specjalizująca się w narzędziach do obróbki skrawaniem firma Sandvik Coromant ogłasza uzupełnienie asortymentu CoroDrill DE10 wraz z wprowadzeniem dwóch nowych geometrii: -M5F i -M5C.

Już za miesiąc, od 5 do 8 maja, w Stuttgarcie odbędzie się GrindingHub 2026 – wydarzenie poświęcone technologii szlifowania i obróbki powierzchni. Targi zgromadzą ponad 430 wystawców z 28 krajów – od startupów po globalnych gigantów.

Japońska firma NTK Cutting Tools opracowała specjalistyczne gatunki ceramiki skrawającej dedykowane obróbce żeliwa. W określonych warunkach produkcyjnych ceramika pozwala istotnie zwiększyć prędkości skrawania i wyeliminować chłodziwo — bez uszczerbku dla stabilności procesu.