Power skiving od rysunku do produkcji. Kompletna technologia od Tradensy
TradensaPrzy dziesięciu tysiącach części skrócenie cyklu o dwie minuty uwalnia ponad 330 godzin pracy maszyny. W produkcji uzębień taka różnica potrafi przesądzić o przyjęciu kolejnego zamówienia. Power skiving pozwala szukać tych oszczędności tam, gdzie dłutowanie ogranicza wydajność, a geometria części utrudnia zastosowanie innych metod. Tradensa dostarcza kompletną technologię: dedykowane obrabiarki EIFCO, indywidualnie projektowane narzędzia CTI oraz wsparcie od analizy detalu po wdrożenie obróbki.
Powiązane firmy
Dla zakładu zainteresowanego nową metodą nacinania zębów najważniejsze pytania są bardzo konkretne: czy można obrobić dany detal, jaką dokładność uda się uzyskać i ile będzie kosztowała gotowa sztuka? Odpowiedzi wymagają wspólnej pracy dostawcy obrabiarki, konstruktora narzędzia i technologa. Tradensa organizuje tę współpracę, łącząc zaplecze obu producentów z obsługą klienta w Polsce.
Gdzie power skiving daje przewagę
W tej metodzie narzędzie i detal obracają się synchronicznie przy skrzyżowanych osiach. Ich ruch względny wytwarza prędkość skrawania, a posuw wzdłuż wieńca umożliwia wygenerowanie uzębienia. W odróżnieniu od dłutowania Fellowsa nie występuje suw powrotny narzędzia. Ciągły charakter procesu otwiera drogę do znacznego zwiększenia produktywności.
Szczególnie dobrym obszarem zastosowania są uzębienia wewnętrzne: wieńce przekładni planetarnych, pierścienie zębate i wielowypusty w piastach. Power skiving umożliwia również wykonywanie uzębień zewnętrznych, prostych i skośnych. Może być korzystny przy obróbce blisko kołnierza lub stopnia, gdzie przestrzeń na przejście freza ślimakowego jest ograniczona. Potrzebny wybieg narzędzia określa się dla konkretnego detalu.
W porównaniu z przeciąganiem technologia daje większą elastyczność przy zmianach asortymentu. Na odpowiednio wyposażonych maszynach wielozadaniowych pozwala także łączyć nacinanie zębów z innymi operacjami w jednym zamocowaniu. Skraca to drogę części przez produkcję i ogranicza liczbę ponownych bazowań. W produkcji seryjnej można natomiast wykorzystać dedykowaną obrabiarkę, podporządkowaną wydajnemu wykonywaniu uzębień.
TradensaEIFCO: maszyna zbudowana do tego zadania
Taką drogę proponuje Tradensa, oferując pionowe obrabiarki EIFCO E-skive. Dwa zakresy wielkości obejmują średnice obrabianego uzębienia do 320 i 500 mm oraz moduły odpowiednio do 4 i 6. Sześć sterowanych osi CNC, sztywna konstrukcja oraz elektroniczna synchronizacja wrzeciona narzędziowego ze stołem detalu służą utrzymaniu stabilnych warunków obróbki.
Na jednej maszynie można prowadzić kolejne przejścia zgrubne i wykańczające bez ponownego bazowania części. W odpowiednio przygotowanej aplikacji możliwe jest wykonanie uzębienia do klasy 5 według DIN. Osiągana dokładność zależy od całego układu: obrabiarki, narzędzia, mocowania i parametrów procesu.
Tradensa ma już doświadczenie z maszynami EIFCO w polskich zakładach. Dotychczasowi użytkownicy zamawiają kolejne obrabiarki tej marki, a maszyny producenta pracują również obok urządzeń uznanych marek niemieckich i amerykańskich. Daje to krajowym odbiorcom punkt odniesienia przy ocenie dostawcy i planowaniu inwestycji.
TradensaCTI: za narzędziem stoi zaplecze konstrukcyjne i produkcyjne
Narzędzia dostarcza Capital Tool Industries. Firma produkuje narzędzia do uzębień od 1966 roku, a jej kompetencje poszerzyły przejęcia belgijskiego MICO Tools oraz brytyjskiego Acedes Gear Tools. Własny zespół konstruktorów, obliczenia geometrii, produkcja i specjalistyczna metrologia tworzą zaplecze potrzebne do realizacji wymagających aplikacji power skivingu.
Zakres narzędzi CTI obejmuje moduły 0,5–8 mm oraz średnice około 15–240 mm. Konstrukcje trzpieniowe, talerzowe, garnkowe i specjalne dobierane są do części oraz obrabiarki. Stosowane są wysokowydajne stale proszkowe PM, między innymi Erasteel i Böhler, a dla wybranych zastosowań analizowane są rozwiązania węglikowe. Materiał, powłoka PVD i przygotowanie krawędzi wynikają z warunków pracy narzędzia.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
CTI prowadzi we własnym zakładzie obróbkę cieplną, szlifowanie CNC i przygotowanie krawędzi skrawających. Kontrolę wykonuje na maszynach Klingelnberg P65 i P40 oraz Mahr GMX 275 C. Klient otrzymuje narzędzie z uzgodnioną dokumentacją kontroli, a jego projekt jest wcześniej konsultowany z producentem i przedstawiany do zatwierdzenia.
Technologia zaczyna się od całego detalu
W power skivingu nominalny moduł i liczba zębów nie wystarczają do przygotowania procesu. Trzeba ocenić dostęp do uzębienia, przestrzeń dla oprawki, kąt skrzyżowania osi i sposób zamocowania części. W głębokim otworze lub przy wewnętrznym stopniu to właśnie geometria otoczenia uzębienia może decydować o wykonalności obróbki.
Dochodzi do tego zmienność warunków skrawania w trakcie kontaktu krawędzi z materiałem. Efektywne kąty natarcia i przyłożenia oraz kierunki działania sił zmieniają się podczas pracy narzędzia. Dlatego obliczenie geometrii i dobór kolejnych zagłębień mają bezpośredni wpływ na obciążenie krawędzi, jej trwałość i jakość powierzchni. Samo zwiększanie prędkości obrotowej nie rozwiązuje tych zależności.
Tradensa analizuje aplikację wspólnie z zapleczem technicznym producentów. Uzgodnienia obejmują dobór maszyny i narzędzia, mocowanie, strategię skrawania, chłodzenie oraz usuwanie wiórów. Dzięki temu decyzje dotyczące poszczególnych elementów powstają w odniesieniu do tego samego detalu i celu produkcyjnego.
TradensaJeden partner od analizy do wdrożenia
Dla kierownika produkcji kompletność rozwiązania ma wymiar organizacyjny: wiadomo, z kim uzgodnić wymagania i do kogo wrócić z pytaniem dotyczącym współpracy maszyny z narzędziem. Dla technologa oznacza możliwość omówienia aplikacji z konstruktorami i producentem obrabiarki za pośrednictwem partnera prowadzącego projekt w Polsce. Dla właściciela zakładu — podstawę do oceny inwestycji przez koszt i wydajność planowanej produkcji.
Podany na początku przykład dwóch minut oszczędności obrazuje skalę, o którą warto walczyć. W rzeczywistej kalkulacji trzeba jeszcze uwzględnić trwałość narzędzia, przezbrojenia, obsługę i kontrolę. Dopiero wtedy krótszy czas nacinania można przełożyć na koszt dobrej części oraz dodatkową zdolność produkcyjną.
Rozmowę z Tradensą można rozpocząć od dokumentacji reprezentatywnego detalu, materiału, wymagań jakościowych i planowanego wolumenu. Te dane pozwalają przejść do oceny wykonalności oraz doboru rozwiązania. Maszyny EIFCO, narzędzia CTI i koordynacja technologiczna po stronie Tradensy składają się na ofertę obejmującą całą drogę: od rysunku części do wdrożenia power skivingu w zakładzie.
Źródło: Tradensa
O Autorze
