Raute Corporation podpisała umowę serwisową z Paged Eesti OÜ z Estonii, należącą do Grupy Paged. Umowa zawiera przejęcie przez Raute pełnej odpowiedzialności za utrzymanie maszyn produkcyjnych, w tym materiały eksploatacyjne, części zamienne i drobne modernizacje. 19-osobowy zespół serwisowy Paged Eesti został przeniesiony do zespołu serwisowego Raute.

To jest bardzo proste: zabrudzone olejami elementy konstrukcyjne wystarczy wygodnie i bezpiecznie umieścić na macie olejowej Multitex firmy Mewa i potem można całkowicie skoncentrować się na naprawie danego urządzenia. To czyste, a także zrównoważone rozwiązanie, bowiem wysoce chłonne maty olejowe oferowane są przez firmę Mewa jako produkty wielokrotnego użytku: Mewa dostarcza maty użytkownikowi, odbiera brudne maty i pierze je.

Wiele osób uważa, że ​​europejskie linie kolejowe wymagają pilnego remontu. Pomoc może nadejść wkrótce dzięki opracowaniu innowacyjnego robota zdolnego do naprawy szyn i rozjazdów.

Systemy informatyczne od dość dawna usprawniają zarządzanie przedsiębiorstwem. Również w przypadku służb technicznych jednym z elementów, który wymiernie wspomaga ich pracę, są specjalistyczne programy i aplikacje.

Aplikacja DriveRadar IoT firmy SEW-Eurodrive wspiera użytkownika od instalacji, uruchomienia i konserwacji po diagnostykę usterek. Wystarczy po prostu zeskanować kod QR na produkcie lub wprowadzić numer seryjny z tabliczki znamionowej.

Podczas konferencji „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” Tork podzielił się swoimi doświadczeniami na temat wpływu konserwacji zapobiegawczej na produktywność.

Awaria maszyny i przerwa w produkcji, która jest jej następstwem, może oznaczać dla przedsiębiorstwa ogromne straty. Ważną rolę w każdym zakładzie produkcyjnym pełnią więc działy utrzymania ruchu. Ich głównym zadaniem jest niedopuszczenie do usterki, a jeśli już do niej dojdzie – jak najszybsze przywrócenie maszyny czy urządzenia do sprawności. W praktyce firmy stosują jedną z trzech strategii utrzymania ruchu: reakcyjną, prewencyjną lub predykcyjną bądź rozwiązania mieszane.

Układ przeniesienia napędu to system elementów umożliwiający napędzanie maszyny lub urządzenia poprzez przeniesienie energii mechanicznej z elementu napędzającego (np. silnika) na element napędzany, w wyniku czego uzyskuje się zamierzony ruch elementów roboczych. Jedną z głównych części takiego układu jest przekładnia, która transmituje napęd ze strony czynnej na bierną, wpływając jednocześnie na prędkość lub moment obrotowy elementu napędzanego.

Prowadnice liniowe są niezbędne w każdym środowisku przemysłowym, ułatwiając przenoszenie wyposażenia i przedmiotów na linii produkcyjnej. Marcus Schneck, dyrektor generalny norelem, wyjaśnia, na co należy zwracać uwagę przy wyborze prowadnicy liniowej.

Po wielu miesiącach przerwy od wszelkiego rodzaju imprez branżowych tegoroczna jesień obfituje w wiele ciekawych wydarzeń. Pod koniec września w Tarnowie Podgórnym odbędzie się IV Ogólnopolski Kongres Szefa Utrzymania Ruchu 4.0, w której uczestniczyć będzie m.in. firma 7bar.

Postępująca digitalizacja produkcji nie omija także laserów – również i one wymagają integracji z architekturą Przemysłu 4.0. Jednym z efektywniejszych sposobów, aby przyłączyć systemy laserowe do sieci inteligentnej fabryki, jest wykorzystanie możliwości oferowanych przez urządzenia wyposażone w interfejs OPC UA.

„Smartenance” to narzędzie, dzięki któremu można przechowywać w chmurze wszystkie ważne dane związane z planowaniem utrzymania ruchu i udostępniać je w sposób zdecentralizowany. Jak to działa? Wystarczy przygotować na komputerze plany utrzymania ruchu, a zespół odpowiedzialny za to zadanie będzie komunikował się za pośrednictwem aplikacji.

Firmy 7bar oraz Be Wise zapraszają pracowników utrzymania ruchu na webinarium poświęcone kontroli niezawodności i efektywności systemu sprężonego powietrza.

Sprawne działanie łańcuchów dostaw ma kluczowe znaczenie, gdy maszyny zatrzymują się z powodu wadliwych części. MISUMI rozwiązuje ten problem.

Ciągłości produkcji jest priorytetem każdej firmy produkcyjnej. Tego faktu nikomu nie trzeba wyjaśniać ani potwierdzać. Każdemu użytkownikowi pieca przemysłowego zależy na ograniczeniu ryzyka awarii do minimum, a podniesieniu do maksimum pewności efektywnej pracy urządzeń.