Gdy temperatura rządzi procesem

Obróbka żeliwa generuje bardzo wysokie temperatury na krawędzi skrawającej, szczególnie podczas obróbki na sucho i przy dużych prędkościach. W takich warunkach ceramika na bazie tlenku glinu oraz azotku krzemu zachowuje twardość i odporność na zużycie w temperaturach przekraczających zakres pracy standardowych węglików spiekanych. To tam ceramika ma rzeczywistą przewagę — nie w obróbce przerywanej ani przy dużych udarach mechanicznych, gdzie węglik pozostaje niezastąpiony.

Trzy gatunki do obróbki żeliwa

NTK oferuje trzy rozwiązania dopasowane do różnych operacji. SP9 to powlekany gatunek na bazie azotku krzemu do obróbki zgrubnej i wykańczającej żeliwa szarego i sferoidalnego. SX6 charakteryzuje się podwyższoną udarnością i sprawdza się nawet na powierzchniach z naskórkiem odlewniczym. HC1/HW2 to ceramika tlenkowa zoptymalizowana do obróbki wykańczającej przy wysokich prędkościach skrawania.

Produkcja wielkoseryjna bez chłodziwa

Wyższe prędkości skrawania skracają czas obróbki pojedynczego elementu i poprawiają wykorzystanie obrabiarki. W wielu zastosowaniach narzędzia ceramiczne mogą pracować całkowicie na sucho — co redukuje koszty obsługi płynów obróbkowych i zmniejsza zużycie energii na detal. Gatunki NTK znajdują zastosowanie w motoryzacji, produkcji maszyn ciężkich oraz komponentów pomp i zaworów.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkcja mechaniczna

Jak wybrać narzędzia do obróbki stopów na bazie niklu

Stopy niklu należą do najbardziej wymagających materiałów konstrukcyjnych pod względem ich obróbki. Wysoka wytrzymałość tych stopów, odporność na korozję i utlenianie idą w parze z bardzo niską skrawalnością. Dobór narzędzi do ich obróbki decyduje nie tylko o trwałości ostrzy, ale przede wszystkim o ekonomice procesu, jakości powierzchni i przewidywalności produkcji.

Testy, pomiary i badania

Metrologia inline – pomiary w sercu produkcji

W nowoczesnej fabryce, w której każda sekunda i każdy mikron mają znaczenie, tradycyjna kontrola jakości w izbie pomiarowej, gdzie detal czeka godzinami na pomiar, odchodzi do lamusa. Przyszłość należy do metrologii inline – systemów, które mierzą bezpośrednio w linii produkcyjnej, w czasie rzeczywistym.

Źródło: NTK Cutting Tools