Dziesiąty piec próżniowy dla globalnego giganta energetyki
SECO/WARWICKSECO/WARWICK dostarczy kolejny piec próżniowy typu Vector, chłodzony gazem pod ciśnieniem 1,5 bar abs., do jednego z czołowych graczy na światowym rynku energetycznym. To już dziesiąte urządzenie tej marki pracujące w danej lokalizacji – liczba ta najlepiej świadczy o wieloletniej relacji technologicznej łączącej obie firmy oraz o zaufaniu, jakim cieszy się SECO/WARWICK.
Urządzenie posłuży do wytwarzania komponentów turbin gazowych – jednych z najbardziej zaawansowanych konstrukcji, jakie funkcjonują w energetyce. Turbiny gazowe działają w warunkach, gdzie temperatura często przekracza 1300°C, dlatego ich najważniejsze podzespoły, w tym łopatki i elementy układów przepływowych, muszą wykazywać się odpornością na wysoką temperaturę, zmęczenie materiału i procesy utleniania. To sprawia, że obróbka cieplna tych detali wymaga zachowania bardzo wysokiej czystości próżni, precyzyjnej stabilizacji temperatury oraz maksymalnej powtarzalności realizowanych procesów.
Powiązane firmy
1/3 światowej energii elektrycznej powstaje z udziałem technologii SECO/WARWICK
Park technologiczny partnera to ponad 50 tysięcy turbin wiatrowych oraz ponad 7 tysięcy turbin gazowych. Obsługa infrastruktury na taką skalę wymaga dostawców technologii zdolnych zapewnić rozwiązania produkcyjne najwyższej klasy.
– Dziesiąte urządzenie dostarczone do tej lokalizacji jest dla nas szczególnym powodem do satysfakcji. Wieloletnia współpraca z tym Partnerem pokazuje, że nasze technologie sprawdzają się w jednym z najbardziej wymagających sektorów przemysłowych. Produkcja komponentów turbin gazowych wymaga absolutnej powtarzalności procesów i najwyższej jakości obróbki cieplnej. Fakt, że klient konsekwentnie rozwija park technologiczny w oparciu o rozwiązania SECO/WARWICK, jest dla nas potwierdzeniem wartości tej współpracy – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Próżni w SECO/WARWICK.
Konstrukcja z udokumentowaną skutecznością
Zamówiony piec opiera się na sprawdzonej architekturze urządzeń próżniowych z serii Vector. Jego komora robocza ma wymiary 1200 × 1200 × 1800 mm (47,2″ × 47,2″ × 70,9″), dzięki czemu możliwa jest obróbka wielkogabarytowych elementów wykorzystywanych przy produkcji turbin gazowych. W konstrukcji zastosowano rozbudowany system wysokiej próżni, w skład którego wchodzą dwie pompy mechaniczne, pompa Rootsa oraz pompa dyfuzyjna współpracująca z chillerem. Taka konfiguracja zapewnia prowadzenie czystych procesów obróbki cieplnej i lutowania próżniowego.
Urządzenie umożliwia pracę z trzema gazami procesowymi – wodorem, argonem i azotem. Do chłodzenia wykorzystywane są natomiast dwa gazy: argon oraz azot, co daje możliwość elastycznego dopasowania parametrów chłodzenia do wymogów konkretnego procesu. Piec wyposażono w okrągłą komorę grzejną, cechującą się bardzo dobrą jednorodnością rozkładu temperatury na poziomie +/- 5°C (±9°F). Dodatkowo zamontowano elementy grzejne w drzwiach oraz na tylnej ścianie komory, a także system czujników punktu rosy dla gazów procesowych, który zabezpiecza przed kondensacją pary wodnej i utlenianiem powierzchni obrabianych elementów.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
– To nasz model flagowy. Zaprojektowany z myślą o bardzo wymagających procesach produkcyjnych. Kluczową rolę odgrywa tu wysoka próżnia, stabilność temperatury oraz możliwość pracy z różnymi gazami procesowymi. Dzięki dużej przestrzeni roboczej i dopracowanej konstrukcji systemu grzejnego urządzenie pozwala na obróbkę ponadgabarytowych komponentów przy zachowaniu bardzo wysokiej czystości procesów – powiedział Kamil Siedlecki, Manager Sprzedaży w SECO/WARWICK.
Nowo dostarczony piec wesprze rosnące moce produkcyjne klienta i pozwoli na obróbkę cieplną komponentów nowej generacji, przeznaczonych do turbin gazowych. Turbiny te odgrywają istotną rolę w procesie transformacji energetycznej, ponieważ pomagają stabilizować systemy energetyczne bazujące na odnawialnych źródłach energii. To właśnie dzięki wysokiej sprawności oraz zdolności do szybkiego uruchamiania stanowią jeden z kluczowych elementów współczesnej infrastruktury elektroenergetycznej.
Źródło: SECO/WARWICK
