Uniwersalny „żołnierz" - SECO/WARWICK z nowym kontraktem CAB w Turcji
SECO/WARWICKRASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., turecki wytwórca przemysłowych systemów chłodzenia oraz różnego rodzaju radiatorów, zdecydował się na zakup w SECO/WARWICK uniwersalnego pieca komorowego CAB wyposażonego w system vacuum purging. Inwestycja umożliwi zwiększenie zdolności produkcyjnych, poszerzenie asortymentu wymienników ciepła typu plate-bar oraz zbudowanie technologicznego fundamentu pod dalszy rozwój nowo powstającego zakładu.
To pierwsza umowa SECO/WARWICK z tym kontrahentem. RASA znała już jednak rozwiązania Grupy za sprawą urządzeń CAB funkcjonujących u innych tureckich producentów.
Powiązane firmy
Nowy piec posłuży głównie do lutowania twardego dużych wymienników ustawianych w zalecanej pozycji pionowej. Uniwersalna konstrukcja urządzenia pozwoli jednak także na obróbkę standardowych wymienników typu fin-tube oraz konstrukcji płytowych. W skład dostawy wejdą: piec komorowy CAB z suszarką, komora chłodzenia końcowego, a także zewnętrzny system transportowy.
Wszechstronna technologia
Inwestycja tureckiego przedsiębiorstwa obejmuje rozbudowę zdolności produkcyjnych, budowę nowego zakładu oraz poszerzenie oferty produktowej. Wymienniki ciepła przeznaczone na rynek heavy duty, aftermarket oraz dla przemysłu wymagają elastycznej technologii - poszczególne wyroby różnią się bowiem geometrią, masą, gabarytami i parametrami procesu. W tego typu warunkach ważna jest nie tylko jakość samego lutowania, lecz również zdolność szybkiego dostosowania urządzenia do zmieniającego się asortymentu.
– Rynek wymienników ciepła potrzebuje dziś technologii, które łączą wysoką jakość procesu z elastycznością. Universal CAB Batch Furnace jest bardzo dobrym rozwiązaniem dla producentów, którzy chcą lutować duże wymienniki plate-bar, ale jednocześnie nie chcą zamykać się na jeden typ produktu. Ten piec pozwala pracować z wymiennikami plate-bar, fin-tube i płytowymi, w pozycji pionowej oraz poziomej. Dla klienta oznacza to większą swobodę produkcji, krótszy czas procesu i możliwość dalszego zwiększania mocy w przyszłości – mówi Piotr Skarbiński, Wiceprezes Segmentu Produktów Aluminium i CAB w Grupie SECO/WARWICK.
Technologia CAB (Controlled Atmosphere Brazing) to jeden z fundamentalnych procesów wykorzystywanych w przemysłowej produkcji aluminiowych wymienników ciepła. Dzięki niej możliwe jest uzyskanie trwałych, szczelnych i powtarzalnych połączeń aluminiowych w kontrolowanej atmosferze ochronnej. Dla producentów radiatorów i wymienników ciepła przekłada się to na stabilność jakościową oraz wyższą przewidywalność całego procesu.
Znaczenie tego typu rozwiązań rośnie równolegle z rozwojem branży zarządzania ciepłem. Jak wskazują dostępne analizy, globalny rynek wymienników ciepła będzie w kolejnych latach systematycznie się powiększał, napędzany m.in. rosnącym zapotrzebowaniem na efektywność energetyczną oraz rozwojem przemysłu, transportu, energetyki i systemów chłodzenia. Jednocześnie rosną wymagania stawiane wymiennikom stosowanym w pojazdach, maszynach roboczych, instalacjach przemysłowych i układach napędowych, gdzie niezawodność chłodzenia bezpośrednio przekłada się na pracę całego systemu.
Vacuum purging - lepsza jakość atmosfery i mniejsze zużycie azotu
Istotną cechą dostarczanego rozwiązania będzie system vacuum purging, zainstalowany w komorze płukania oraz chłodzenia atmosferycznego. Jego rolą jest zapewnienie bardzo wysokiej jakości atmosfery ochronnej oraz skuteczne usuwanie tlenu z wnętrza produktu jeszcze przed procesem lutowania. Ma to szczególne znaczenie w przypadku dużych wymienników typu plate-bar, gdzie geometria wewnętrznych kanałów może utrudniać sprawne i całkowite pozbycie się tlenu. System vacuum purging zapewnia lepszą kontrolę nad atmosferą niż standardowe metody płukania, a dodatkowo pozwala ograniczyć zużycie azotu. Dla producenta przekłada się to na poprawę warunków procesu, wyższą czystość wyrobu oraz korzystniejszą ekonomikę eksploatacji.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
– W przypadku lutowania dużych wymienników plate-bar jakość atmosfery ochronnej jest jednym z kluczowych czynników wpływających na wynik procesu. Vacuum purging skutecznie usuwa tlen z wnętrza produktu i stabilizuje warunki przed lutowaniem. Jednocześnie pozwala ograniczyć zużycie azotu w porównaniu ze standardowymi systemami płukania. To konkretna przewaga technologiczna, ponieważ klient otrzymuje nie tylko powtarzalność procesu, ale również niższe koszty eksploatacyjne – podkreśla Maciej Stempniewicz, Zastępca Dyrektora Zakładu ds. Sprzedaży CAB, Zakład Aluminium i CAB.
O decyzji RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş. zadecydowały przede wszystkim atuty technologii SECO/WARWICK: konwekcyjne grzanie i chłodzenie, krótki czas trwania procesu, bardzo wysoka jakość atmosfery ochronnej, nowoczesny system sterowania oraz możliwość późniejszej rozbudowy pieca z układu komorowego do rozwiązania półciągłego. Klient dysponował już urządzeniem CAB innego dostawcy, jednak to parametry i elastyczność Universal CAB Batch Furnace przeważyły na korzyść technologii SECO/WARWICK.
Konwekcyjne grzanie wspomaga równomierne nagrzewanie elementów, także tych o większych rozmiarach. Konwekcyjne chłodzenie z kolei pomaga skrócić czas trwania cyklu, a system sterowania zapewnia stabilne prowadzenie procesu i precyzyjną kontrolę parametrów. Dla RASA oznacza to szansę na zwiększenie wydajności przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości lutowania.
Potencjał do dalszej rozbudowy
Universal CAB Batch Furnace to rozwiązanie komorowe, jednak jego konstrukcja pozwala w przyszłości na rozbudowę do systemu półciągłego. Jest to istotne dla producentów, którzy obecnie potrzebują elastyczności i kontroli nad wielkością inwestycji, ale jednocześnie planują zwiększanie wolumenów produkcji. W przypadku RASA taka opcja ma szczególne znaczenie, ponieważ zakup wiąże się z inwestycją w nowy zakład oraz z poszerzeniem oferty produktowej.
– SECO/WARWICK jest dla nas partnerem technologicznym, który rozumie potrzeby producentów wymienników ciepła. Wybraliśmy rozwiązanie, które pozwoli nam zwiększyć moce produkcyjne, obsługiwać różne typy produktów i podnieść jakość procesu lutowania aluminium. Szczególnie ważne były dla nas uniwersalność pieca, możliwość pracy z dużymi wymiennikami plate-bar, system vacuum purging oraz potencjał dalszej rozbudowy w kierunku wyższej wydajności – mówi Ayhan OZTURK, Export Sales Manager z RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.
Dla SECO/WARWICK to kolejny projekt umacniający pozycję Grupy w segmencie technologii CAB dla producentów wymienników ciepła w Turcji.
Źródło: SECO/WARWICK
