NTN inwestuje w zakład produkcyjny we Włoszech

NTN zapowiedziało, że zainwestuje 14,5 miliona euro w ciągu trzech lat w modernizację zakładu w pobliżu Turynu. Włoski zakład NTN, specjalizujący się w rozwoju i produkcji łożysk baryłkowych, dąży do zdobycia nowych udziałów w rynku i zwiększenia swojego globalnego zasięgu.
Spółka joint venture została utworzona w 1972 r. z inicjatywy kilku producentów łożysk, w tym SNR, w celu połączenia kosztów produkcji. Punkt zwrotny nastąpił wtedy, gdy SNR została przejęta przez NTN, w 2007 r. Przez lata, do 2013 r., NTN stopniowo wykupił wszystkie udziały w zakładzie, aby stać się jedynym właścicielem. Świadomy przestarzałych maszyn i chcąc sprostać coraz wyższym wymaganiom różnych rynków związanych z łożyskami baryłkowymi japoński producent sprzętu zatwierdził uruchomienie w 2017 r. programu NTN. Made in Italy.
Ambitnie na przyszłość
Celem programu modernizacji jest (ponowny) rozwój działalności zakładu i umożliwienie NTN zdobycia nowych udziałów w rynku. Całość opiera się na trzech filarach:
– automatyzacji linii produkcyjnych z wykorzystaniem najnowszych technologii w celu zaoferowania nienagannej jakości. NTN zapewnia swoim klientom maksymalną wydajność narzędzi produkcyjnych przy jednoczesnym ograniczeniu przestojów.
– szacunku do jakości i standardów firmy NTN. Ponieważ firma utrzymuje wysokie standardy jakości, Japonia oddelegowała kilku ekspertów do wdrożenia i egzekwowania procesów, które czynią NTN godną zaufania marką.
– przyspieszeniu przepływów, dotrzymanie terminów dostaw przy jak najmniejszych stokach magazynowych. Prawdziwe wyzwanie dla firmy, która ma aż 3000 referencji sprzedażowych. Kolejnym istotnym krokiem w modernizacji tej strony jest wdrożenie SAP we wszystkich obszarach zakładu, w tym w maszynach, w celu przyspieszenia procesów i ograniczenia formalności.
Na te cele udostępniona została pierwsza rata w wysokości 7,5 miliona euro. Druga rata zostanie przeznaczona w późniejszym terminie.
Nie tylko globalnie, także lokalnie
Dzięki tej inwestycji utrzymywana jest lokalna produkcja na potrzeby rynku europejskiego. Ta bliskość ma kilka zalet, a w ich poczet można zaliczyć utrzymanie dobrego poziomu elastyczności. i ograniczenie wpływu na środowisko, a także wygenerowanie nowych miejsc pracy i podnoszenie kwalifikacji. Szczególnie w obecnej trudnej sytuacji gospodarczej na świecie lokalna produkcja staje się prawdziwym atutem.
W marcu ubiegłego roku zakład otrzymał ceniony włoski znak jakości „Transition 4.0” w ramach krajowego planu transformacji 4.0 wydanego przez rząd firmom uczestniczącym w działaniu „Przemysł 4.0”. Celem jest podtrzymanie i wsparcie firm w procesie transformacji technologicznej i zrównoważenia środowiskowego, a tym samym ponowne uruchomienie cyklu inwestycyjnego. Jednocześnie zakład stara się pozyskiwać nowe projekty, takie jak najnowszy związany z obróbką cieplną łożysk przeznaczonych na rynek produkcyjny. W związku z tym wszystkie łożyska produkowane są zgodnie z poziom jakości kolejowej.
Zgodnie z dewizją firmy klienci NTN mają wiedzieć, że kupują od renomowanej marki, aby mieć pewność, że zaopatrują się w nienaganne produkty wysokiej jakości. Dzięki modernizacji zakładu przedsiębiorstwo jest w stanie zaoferować łożyska o podwyższonym poziomie precyzji. Optymalizując przepływy produkcji, można bowiem skutecznie reagować na zmiany terminów i zwiększać dostępność produktów. Oprócz tych inwestycji zakład wprowadza innowacje z serii KIZEI, pierwszego łożyska baryłkowego wyposażonego w metalowe osłony. Celem firmy jest stać się głównym graczem na rynku poprzez dostarczanie unikatowych, wartościowych rozwiązań użytkownikom końcowym.
Nowoczesna technologia Kizei
Wprowadzony na rynek w 2019 r., po 4 latach badań, rozwoju, industrializacji i testów w warunkach rzeczywistych, Kizei jest przykładem wysokiej jakości produkcji. Ta innowacyjna, opatentowana koncepcja została opracowana, aby sprostać aktualnym wymaganiom rynku nie tylko w Europie,ale także w Ameryce Północnej, która jest nią bardzo zainteresowana. To łożysko baryłkowe jest chronione przez osłony z azotowanego metalu przymocowane bezpośrednio do koszyka. Zapewnia to ochronę przed cząstkami stałymi, poprawia retencję tłuszczu i jest zgodne z wymiarami ISO bez zmniejszania nośności i prędkości obrotowej lub minimalizowania możliwości niewspółosiowości.
Zaprojektowane to tak, aby działało co najmniej dwa razy dłużej (i do 5 razy dłużej w określonych aplikacjach) niż otwarte łożysko baryłkowe, a nadto, by zmniejszyć potrzebę dosmarowywania nawet o współczynnik 3. Tym samym Kizei gwarantuje klientowi niższe kosztów konserwacji oraz optymalizację wydajności narzędzi produkcyjnych.
Źródło: NTN-SNR