Salvagnini pokazuje, jak zautomatyzowana linia S4+P4 zarządza złożonością produkcji
SalvagniniTargi EuroBLECH 2026 w Hanowerze to okazja do zobaczenia linii FSL S4+P4 w działaniu. Rozwiązanie, powstałe w 1979 roku z połączenia wykrawarko-nożycy S4 i giętarki panelowej P4, od niemal 50 lat stanowi modułowe i wszechstronne narzędzie do obróbki blach. Linia wytwarza różne detale w sekwencji, w pełni automatycznie, dzięki oprogramowaniu FLOW, eliminując potrzebę magazynu międzyoperacyjnego (WIP), ręcznych przezbrojeń i transportu blach przez operatorów.
FLOW: inteligentne zarządzanie przepływem produkcji
Niezwykle ważnym elementem linii jest FLOW – system MOM (Manufacturing Operations Management) opracowany przez Salvagnini, który łączy urządzenia w linii i koordynuje ich pracę. Operator ma podgląd na cały system z dowolnego interfejsu FACE i może zarządzać wszystkimi technologiami. FLOW działa w dwóch poziomach: standardowy Line (strategie Inline, Stack, Load) oraz opcjonalny Smartline (dodające Smart Buffering i Smart Reordering), co pozwala dopasować produkcję do bieżących priorytetów. Oprogramowanie oferuje też symulacje offline dzięki FLOW-Office, umożliwiając testowanie scenariuszy bez angażowania maszyny czy materiałów.
Powiązane firmy
S4: wykrawanie z niższym zużyciem energii i dużą wszechstronnością
S4 to wykrawarko-nożyca czwartej generacji z wielotłoczną głowicą i zintegrowanymi nożycami. Dzięki hybrydowym siłownikom zużycie energii jest niższe nawet o 20% w porównaniu z rozwiązaniami elektrycznymi. Maszyna mieści do 117 narzędzi, a jej głowica umożliwia m.in. formowanie, gwintowanie i żebrowanie. Zintegrowane nożyce z algorytmem Punch&Cut szybko i precyzyjnie rozdzielają detale, minimalizując odpady. Manipulator z dziewięcioma niezależnymi szczypcami pozwala na obróbkę gniazd bez odpadów mocujących, co zwiększa efektywność gniazdowania.
MCU i NEXUS: sortowanie, buforowanie i identyfikowalność
Manipulator kartezjański MCU odgrywa kluczową rolę w linii – rozładowuje, sortuje, zasila P4 i działa jako bufor, gdy jest to potrzebne. Oprogramowanie NEXUS optymalizuje ruchy i czasy układania w stosy, a operator może interaktywnie edytować programy sortowania. W zależności od stanowiska, NEXUS zarządza rozładunkiem z S4, załadunkiem do P4 lub pracą giętarki w trybie standalone.
P4-3126: giętarka panelowa z wysokością gięcia 260 mm
P4-3126 to giętarka panelowa czwartej generacji, osiągająca maksymalną wysokość gięcia 260 mm. Łączy produktywność (automatyczne cykle) z elastycznością (uniwersalne narzędzia bez ręcznego przezbrajania). Wyposażona jest w liczne opcje, m.in. CUT (cięcie profili), CLA/SIM (pomocnicze noże), RSU (żebrowanie), EPP (gięcie wąskich profili) i DPM-I (niezależny system transportu blach). Narzędzia T, automatycznie wymieniane w cyklu, pozwalają na gięcie profili rurowych, ukrytych i promieniowych.
CUT+STREAMBEND: gięcie gniazdowe w logice MTO
P4-3126 jest programowana za pomocą STREAMBEND, które automatycznie generuje programy gięcia, także dla profili CUT. Tryb gniazdowy pozwala łączyć profile o różnych kształtach i rozmiarach, optymalizując czas cyklu i niezawodność procesu. To jedyne na rynku rozwiązanie umożliwiające produkcję profili w logice MTO (make-to-order) z wykorzystaniem linii S4+P4.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Dema na EuroBLECH: FLOW w różnych branżach
Podczas targów zaprezentowane zostaną cztery demonstracje, pokazujące elastyczność linii:
- Drzwi i ościeżnice: produkcja zestawów o różnych geometriach i materiałach, z wykorzystaniem Smart Reordering do optymalizacji logistyki montażu.
- HVAC: panele sandwichowe z blachy malowanej i ocynkowanej, łączone bez interwencji operatora.
- Meble metalowe: modułowa szafka w trybie Inline, z wykorzystaniem opcji RSU, CUT i narzędzi T.
- Branża elektryczna: obudowa z trzech części, z gięciem 260 mm, produkowana w trybie Smart Buffering.
Łącznie dema pokazują, że ta sama linia może adaptować strategie i sekwencje do różnych produktów, materiałów i priorytetów, redukując potrzebę ręcznych reorganizacji.
Źródło: Salvagnini
