– Toptech wcześniej korzystał z usług hartowni pracującej na naszych urządzeniach, więc znał technologię SECO/WARWICK. Kiedy skala produkcji wzrosła i pojawiła się potrzeba budowy własnej hartowni, mogliśmy wspólnie dobrać rozwiązanie właściwe dla tego profilu produkcji. To dobry przykład relacji, w której technologia wynika z konkretnej potrzeby biznesowej – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.

– W obróbce elementów precyzyjnych nie wystarczy osiągnąć wymaganej twardości. Równie ważne są czystość powierzchni, stabilność wymiarowa i przewidywalność chłodzenia. Przy ciśnieniu do 15 bar możemy bardzo precyzyjnie sterować intensywnością chłodzenia, a możliwość pracy w próżni pozwala chronić powierzchnię detalu przed utlenianiem i odwęglaniem. W przypadku partnera takiego jak Toptech ma to bezpośrednie przełożenie na trwałość i jakość narzędzi, które później pracują w wymagających procesach przemysłowych – mówi Paweł Okińczyc, Manager Sprzedaży SECO/WARWICK.

– Wyzwaniem była dla nas terminowość i dostępność produkcyjna firmy zewnętrznej, której zlecaliśmy obróbkę cieplną. Chcieliśmy również mieć większy wpływ na jakość oraz żywotność produkowanych elementów. Bardzo ważne było dla nas poczucie, że dostawca technologii pozostaje partnerem również po uruchomieniu pieca. SECO/WARWICK jest nam bliski zarówno geograficznie, jak i operacyjnie. To inwestycja nie tylko w urządzenie, ale przede wszystkim w niezależność procesu, wiedzę i możliwość dalszego skalowania produkcji – mówi Jacek Targosz, Członek Zarządu odpowiedzialny za procesy produkcyjne w Toptech Polska Sp. z o.o.