Poza znacznymi oszczędnościami dla klientów zregenerowane narzędzie Seco odzyskuje od 85% do 95% oryginalnej wydajności w porównaniu z narzędziami, które poddajemy szlifowaniu lub ostrzeniu. Bez konieczności ponownej regulacji parametrów i przy braku obniżenia osiągów, wydajność zregenerowanego narzędzia spełnia dzisiejsze oczekiwania względem zaawansowanych strategii obróbki, na przykład w zakresie frezowania dynamicznego, gdzie tylko niewielka część średnicy narzędzia podlega redukcji. Producenci zwiększają również swoje zaangażowanie w zrównoważony rozwój i przyczyniają się do redukcji emisji na część, jak również tych potrzebnych do produkcji nowych okrągłych narzędzi węglikowych z surowców pierwotnych.

Regeneracja a przeostrzanie

Proces przeostrzania wyostrza krawędzie skrawające narzędzia. Poprzez regenerację firma Seco przywraca narzędzia okrągłe do stanu bliskiego pierwotnemu pod względem właściwości i wydajności. Ten poziom jakości jest gwarantowany przez Seco, a dzisiejsze wydziały produkcyjne wymagają tego zapewnienia, zwłaszcza przy rozważaniu stabilności procesu dla zautomatyzowanych i bezzałogowych operacji.

Korzyści z procesu Seco

Firma Seco podczas regeneracji narzędzi stosuje ten sam proces, co w przypadku produkcji nowych narzędzi. Obejmuje to wszystkie odpowiednie etapy szlifowania za pomocą maszyny tego samego typu i z tymi samymi programami i typami kół, a także ponowne nakładanie powłok, które były stosowane podczas produkcji nowego narzędzia. Seco identyfikuje narzędzie i jego program regeneracji, tak aby odpowiadał wszystkim specyfikacjom oryginalnym / bliskim nowego stanu oraz uwzględnia wszystkie niezbędne mikrowłaściwości i właściwości geometryczne.

Ponadto firma Seco może poddać regeneracji to samo narzędzie dwa lub trzy razy, aby znacząco wydłużyć jego żywotność. Jak twierdzi Ruud Zanders, globalny lider ds. regeneracji w Seco Tools, każdy z tych cykli regeneracji jest również wykonywany przy kosztach sięgających połowy lub jednej trzeciej ceny nowego narzędzia.

– Oszczędności są reprezentowane w prosty sposób poprzez równanie 1+3=2 (koszt jednego nowego narzędzia plus trzy regeneracje są równe cenie dwóch nowych narzędzi) – zaznacza Ruud.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkty

Wydajność i bezpieczeństwo płytki do toczenia gwintów od Seco Tools

Zaawansowana powłoka i geometria nowego gatunku płytki do toczenia gwintów TTP2050 firmy Seco Tools zapewnia wydajne, bezpieczne, stabilne działanie wraz ze skuteczną kontrolą wióra, aby zapobiec uszkodzeniu najważniejszych części przez wióry powstałe podczas toczenia gwintu w końcowych fazach produkcji.

Produkty

Seco Tools prezentuje trzy gatunki TM Duratomic

Firma Seco Tools wprowadziła na rynek trzy nowe gatunki przeznaczone do toczenia stali nierdzewnej, wykonane z zastosowaniem najnowszej generacji technologii Duratomic oraz technologii wykrywania użytych krawędzi. Nowe gatunki TM1501, TM2501 oraz TM3501 zapewniają bezpieczeństwo procesu i zwiększają jego produktywność.

Pozytywny wpływ regeneracji na gospodarkę

Przyczyniając się do trzech podstawowych założeń gospodarki (eliminacja odpadów i zanieczyszczeń, obieg produktów i materiałów oraz regeneracja środowiska naturalnego), program regeneracji firmy Seco Tools pomaga wydziałom produkcyjnym zmaksymalizować cykl życia narzędzi, dłużej utrzymać produkty w użyciu i zmniejszyć wpływ na środowisko. Narzędzia można ponownie wykorzystać poprzez ich regenerację, a następnie poddać recyklingowi.

Źródło: Seco Tools