Przemysłowe procesy cięcia obejmują różne metody, które stale ewoluują, dostosowywane do zmieniających się wymagań rynku. W ostatnich latach bez wątpienia najdynamiczniej rozwija się cięcie laserem. Technologia ta przewyższa konkurencyjne metody przede wszystkim pod kątem prędkości i precyzji cięcia.

Plazma nazywana jest czwartym stanem skupienia, czyli zjonizowaną materią, która w swojej strukturze przypomina gaz. Strumień plazmowy przewodzi prąd elektryczny, który po osiągnięciu odpowiedniego natężenia emituje ciepło w granicach kilkunastu tysięcy stopni Celsjusza, co umożliwia nam przecięcie stali.

Dynamiczny rozwój nowej generacji maszyn dla przemysłu metalowego dostarcza coraz wydajniejsze urządzenia, które optymalizują procesy produkcyjne. Pracom nad produkcją wycinarek plazmowych CNC nieodłącznie towarzyszy myśl o stworzeniu wydajnych, spełniających restrykcyjne normy i jednocześnie ekonomicznych maszyn, które będą w stanie zaspokoić potrzeby nawet najbardziej wymagających klientów.

Firma Seron od lat dostarcza maszyny do obróbki stali i metali kolorowych. Dynamiczny rozwój i otwartość na nowe rozwiązania pozwala produkować wydajne obrabiarki, które cieszą się uznaniem setek firm. Jedną z nich jest Stowkr z Małopolski. Łukasz Oliwa opowiada o swoim przedsiębiorstwie i ostatnim wdrożeniu wycinarki plazmowej firmy Seron.

Rosnące wymagania ze strony rynku i zmieniające się potrzeby klientów – w połączeniu z rozwojem nowych technologii – sprawiają, że procesy cięcia przemysłowego cały czas ewoluują. I choć najdynamiczniej rozwija się obecnie technologia cięcia laserowego, większość pozostałych technik cięcia także wciąż jest wykorzystywana w realizacji różnych zadań.

Choć w zależności od branży, obrabianego materiału i konkretnego zadania stosowane są różne technologie cięcia, to nie da się ukryć, że najbardziej dynamicznie rozwija się obecnie cięcie przy użyciu źródła laserowego. Duży wpływ na rozwój branży maszyn do cięcia ma postępująca automatyzacja wszelkich czynności związanych z tym procesem.

Cięcie plazmą to technika przecinania metalu przez wytapianie szczeliny ciepłem łuku elektrycznego jarzącego się między przedmiotem i elektrodą. Łuk plazmowy jest silnie zjonizowanym gazem o dużej energii kinetycznej, zwężającym się w dyszy plazmowej.

– Obecnie, w erze rewolucji przemysłowej 4.0, głównym trendem jest przystosowanie maszyn do szybkiej wymiany informacji, zbierania danych i współpracy z systemami informatycznymi zastosowanymi w przedsiębiorstwie. Pozwala to na zarządzanie produkcją, zleceniami oraz zwiększa wydajność maszyn – mówi Maciej Dąbrowa, National Sales Manager w LVD-Polska.

Cięcie jako element obróbki materiałów jest technologią dość prostą i o wszechstronnym zastosowaniu, wykorzystywaną praktycznie we wszystkich gałęziach gospodarki. Podstawowe jej uwarunkowania to rodzaj materiału, jaki ma być cięty (tworzywo sztuczne czy naturalne, jego twardość i grubość), oraz potrzebne nakłady (efekt ekonomiczny, czasowy, energetyczny). Czynniki te mają zasadniczy wpływ na dobór metody cięcia materiałów.

Rozwój źródeł laserowych, automatyzacja, dostosowanie się do wymogów wynikających z czwartej rewolucji przemysłowej i zmieniających się dynamicznie potrzeb klientów – to główne trendy, na jakie zwracają uwagę producenci maszyn do cięcia.

Przecinarki plazmowe – wraz z urządzeniami do ciecia tlenowego – stanowią 90% sprzedawanych na świecie maszyn do cięcia. Jednak zaledwie 1/5 z nich wyposażona jest w najnowsze rozwiązania do obróbki 3D. I to właśnie ten segment rynku będzie w najbliższych latach rozwijał się najszybciej, stanowiąc łącznie z rozwiązaniami do cięcia wieloprocesowego i nowymi systemami chłodzenia o potencjale rozwojowym branży.

Firma Lantek poinformowała o utworzeniu partnerstwa strategicznego z firmą Air Liquide Welding poprzez kanały dystrybucyjne obejmujące 90 krajów.

Koncern ESAB Cutting Systems wprowadza do obrotu SGX – kompaktową, zautomatyzowaną maszynę do ciecia plazmowego i tlenowo-gazowego.