Austriacka firma ENGEL przygotowała przełomowe rozwiązanie na tegoroczne targi K 2025: technologię, która może zrewolucjonizować produkcję komponentów rowerowych.

Formowanie wtryskowe to jedna z najważniejszych metod produkcji masowej, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu branżach – od motoryzacji po elektronikę użytkową. Dzięki swojej wydajności, precyzji i wszechstronności technologia ta cieszy się niesłabnącym zainteresowaniem. W ostatnich latach, w odpowiedzi na rosnące wymagania rynku, pojawiły się liczne innowacje, które pozwalają na poprawę jakości produktów, optymalizację procesów i zmniejszenie wpływu formowania wtryskowego na środowisko.

Już po raz 7. Bydgoszcz stanie się centrum polskiego przemysłu narzędziowego. W dniach 4-6 marca 2025 roku odbędą się targi INNOFORM – wydarzenie dedykowane branży narzędziowo-przetwórczej. To szczególnie istotne dla regionu kujawsko-pomorskiego, gdzie znajduje się największe w Polsce skupisko firm z tego sektora.

W ramach krajowego planu działania na rzecz produkcji ogniw paliwowych (H2GO), Fraunhofer Institute for Laser Technology ILT w Akwizgranie wprowadza nowe rozwiązanie: zamiast frezować narzędzia z drogiego, litego bloku, instytut wykorzystuje ekstremalnie szybkie napawanie laserowe (EHLA) do nanoszenia warstw funkcjonalnych odpornych na zużycie na tanią stal konstrukcyjną, blisko finalnego kształtu.

Formowanie wtryskowe należy do najpopularniejszych technologii wytwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych. Żeby uzyskane w tym procesie detale miały wymaganą jakość – oprócz wielu innych czynników, które wpływają na przebieg tego procesu.

Firma igus kontynuuje rozwój swojej działalności w zakresie komponentów rowerowych i prezentuje pierwszą formowaną wtryskowo polimerową ramę rowerową dla zaawansowanych rowerów.

Branża przetwórstwa tworzyw sztucznych korzysta na powszechnym wykorzystywaniu materiałów polimerowych do bardzo wielu zastosowań. Także jednak w tym sektorze przetwórstwa przemysłowego niezbędne są zmiany. Wynikają one m.in. z konieczności ulepszania metod wytwórczych oraz dostosowywania ich do zmieniającego się otoczenia i nowych wyzwań rynkowych.

Wytwarzanie przyrostowe (często utożsamiane z drukiem 3D) i formowanie wtryskowe często są postrzegane jako konkurencyjne technologie, które służą do przetwarzania tworzyw sztucznych. Tymczasem możliwe jest stosowanie obu tych metod w sposób komplementarny, a nie wzajemnie się wykluczający. Szybkie przestawianie się z jednej technologii na drugą, zależnie od bieżących wymagań rynkowych, może znacznie zwiększyć elastyczność przedsiębiorstwa.

Zaawansowane rozwiązania gorącokanałowe zwiększające elastyczność i zrównoważony rozwój w formowaniu wtryskowym.

Dzięki formowaniu wtryskowemu ponad 2500 przyłbic opuszcza biuro igus Polska, zapewniając bezpieczeństwo pracowników opieki medycznej oraz placówek oświatowych.

Konieczność użycia części odpornych na zużycie występuje wszędzie tam, gdzie zachodzi tarcie między dwiema powierzchniami. Z tego powodu projektanci w wielu sektorach przemysłowych polegają na 55 trwałych, bezsmarowych, wysokowydajnych polimerach. Firma igus wzbogaca usługę druku 3D i wprowadza metody formowania wtryskowego za pomocą drukowanych narzędzi do szybkiej produkcji bezobsługowych części specjalnych.

Technologia formowania wtryskowego należy do najpowszechniejszych metod wykorzystywanych w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych. Pozwala uzyskać gotowe elementy o praktycznie dowolnym kształcie. Dlatego też chętnie sięgają po nią producenci nie tylko zabawek dla dzieci i sprzętu medycznego, ale też podzespołów dla branży motoryzacyjnej bądź lotniczej.