Mechaniczna obróbka powierzchni metalowych to istotny element nowoczesnej produkcji przemysłowej. Takie procesy, jak piaskowanie, śrutowanie czy polerowanie wpływają nie tylko na estetykę finalnego wyrobu, ale przede wszystkim na jego trwałość, odporność na korozję i jakość przyczepności powłok ochronnych.

Wprowadzenie nowego modelu UMILL 1000 stanowi strategiczne rozszerzenie oferty uniwersalnych centrów obróbczych EMCO w segmencie 5-osiowej obróbki symultanicznej.

W dobie miniaturyzacji i coraz wyższych wymagań dotyczących dokładności elementów mechanicznych mikroskrawanie staje się jedną z kluczowych technologii nowoczesnego przemysłu precyzyjnego.

Płyny obróbcze to niewidoczni bohaterowie nowoczesnych procesów produkcyjnych. Choć rzadko doceniane, są krytycznym elementem, który wpływa na jakość obróbki, żywotność narzędzi i wydajność maszyn. Zaawansowane systemy filtracji mogą zrewolucjonizować proces produkcyjny i przynieść wymierne oszczędności.

Czujnik szczeliny powietrznej SDP od ifm electronic wprowadza nową jakość w monitorowaniu procesów obróbki. Jest to nowoczesne rozwiązanie umożliwiające precyzyjne pomiary i kontrolę jakości w czasie obróbki detali.

Jeden na trzech (34%) przedsiębiorców z branży obróbki metali planuje zwiększyć nakłady na odnowienia parku maszyn i urządzeń (MiU) w najbliższych miesiącach. Taki sam odsetek zamierza podnieść poziom automatyzacji produkcji. 

Sterowane numerycznie obrabiarki CNC stanowią dziś podstawę większości procesów związanych z obróbką różnych detali. I to bez względu na to, czy mówimy o obróbce elementów z metali, drewna, tworzyw sztucznych, czy innych materiałów. Rosnące wymagania rynku sprawiają jednak, że również w obszarze maszyn obróbczych mamy do czynienia z ciągłym rozwojem i pojawiającymi się nowymi technologiami.

Jeszcze kilka lat temu nie było możliwości monitorowania podstawowych parametrów procesów obróbczych, bezpośrednio w czasie trwania procesu, poprzez użycie odpowiednich czujników. To się jednak zasadniczo zmieniło.

Żeby być konkurencyjnym w procesach obróbki, niezbędne jest stosowanie odpowiedniej kombinacji maszyny i narzędzia skrawającego – optymalnie dopasowanej do konkretnego elementu i materiału, z którego jest on zrobiony. Krawędź skrawająca (a dokładniej płytka wymienna) odgrywa tu kluczową rolę.

Trudnoobrabialne materiały i konieczność uzyskania skomplikowanych kształtów, przy wysokiej precyzji, wymuszają stosowanie bardziej zaawansowanych technik obróbczych. Należy do nich m.in. obróbka elektroerozyjna, w ramach której najpopularniejsze są metody elektrodrążenia wgłębnego i drutowego.

Duża precyzja i tempo procesów obróbczych, wysoka jakość i mniejsza liczba błędów – to tylko kilka najważniejszych zalet obróbki CNC. Stale rosnące wymagania co do wydajności procesów produkcyjnych sprawiają jednak, że rośnie także presja dalszej automatyzacji obrabiarek.

Gięcie należy do podstawowych procesów obróbczych stosowanych w sektorze przetwórstwa metali. Realizując operacje gięcia, należy zwrócić uwagę na właściwości fizyczne materiału, gdyż to one determinują wyniki procesu i wybór urządzenia obróbczego.

Obecnie coraz częściej od producentów oczekuje się nie tylko dostarczania wysokiej jakości produktów i komponentów, ale też wytwarzania ich w krótkich seriach, a nawet jednostkowo. Dlatego oprócz jakości i precyzji narzędzi kluczową sprawą jest dziś szybkość ustawiania i przezbrajania maszyn.