Przemysłowe procesy cięcia obejmują różne metody, które stale ewoluują, dostosowywane do zmieniających się wymagań rynku. W ostatnich latach bez wątpienia najdynamiczniej rozwija się cięcie laserem. Technologia ta przewyższa konkurencyjne metody przede wszystkim pod kątem prędkości i precyzji cięcia.

Technologia cięcia wodą (zwana również obróbką wodno-ścierną, a często określana po prostu jako waterjet) jest bardzo popularną metodą przemysłowego przecinania różnych materiałów. Popularność zawdzięcza licznym zaletom, w tym przede wszystkim olbrzymiej uniwersalności.

Choć optymalna wydajność procesu cięcia strumieniem wody zależy od wielu różnych czynników, olbrzymią rolę odgrywają tu pompy waterjet, które stanowią serce tego systemu cięcia. To one są odpowiedzialne za dostarczanie wody ze ścierniwem pod odpowiednim ciśnieniem i ze stałą wartością przepływu.

Świat nowych technologii w maszynach do cięcia wodą w ostatnich latach w dużej mierze zastygł, jednak co jakiś czas czołowi producenci wycinarek wodnych zwracają na siebie uwagę nie tylko coraz to wyższą jakością wykonania, ale także odkryciami rozwiązań zgodnymi z aktualnymi światowymi trendami.

Technologia cięcia strumieniem wody uznawana jest za metodę niekonwencjonalną. To proces cięcia na zimno bardzo mocno sprężonym ciśnieniem wody przepuszczanym przez dyszę o małej średnicy, przez co tworzy się koherentny strumień wody. Choć metoda znana jest od dawna – została opatentowana w 1968 r. w Stanach Zjednoczonych – to jej rozwój nastąpił dopiero pod koniec ubiegłego stulecia. 

Różnorodność dostępnych tworzyw sztucznych wymusza stosowanie różnych metod ich obróbki. Nie wszystkie jednak spełniają wymagania rynku dotyczące precyzji prac obróbczych, ekonomii oraz możliwości integracji z rozwiązaniami sieciowymi. Dlatego w technologii cięcia tworzyw sztucznych coraz częściej tradycyjne metody wypierane przez nowoczesne rozwiązania – przede wszystkim cięcie wodą i laserem.

Doskonałe parametry mechaniczne i wytrzymałościowe oraz niewielki ciężar własny sprawiają, że kompozyty odkrywane są w kolejnych obszarach zastosowań. Od kosmonautyki przez technikę jądrową po sprzęt rekreacyjny i produkty elektroniczne.

Branża metalowa ma bardzo wysokie wymagania jakościowe co do wycinanych detali. Żeby wybrać maszynę do cięcia, musimy odpowiedzieć na kilka podstawowych pytań.

Dwie wiodące metody cięcia twardych tworzyw sztucznych to cięcie przy użyciu lasera CO₂ i cięcie z wykorzystaniem strugi wodnej

Firma Kimla wprowadziła do waterjetów najnowszą wersję zintegrowanego systemu sterowania.

Właściwości powodujące twardość kompozytów utrudniają ich cięcie, a nowe kombinacje materiałów są wyzwaniem dla tradycyjnych metod obróbki. Doświadczenie pokazuje jednakże, że najlepszymi technikami cięcia kompozytów są cięcie laserowe oraz strumieniem wody.

Wielu przedsiębiorców zastanawia się, która maszyna będzie lepszym rozwiązaniem dla firmy – waterjet czy laser? Warto zaznaczyć, że obie technologie cięcia mają zbliżone zastosowania, ale różnią się pod kilkoma względami.

Technologia cięcia wodą z dodatkiem ścierniwa umożliwia szybką, dokładną i elastyczną obróbkę nawet bardzo twardych i grubych materiałów, takich jak tytan lub kevlar. Niedościgniona pod względem uniwersalności stanowi atrakcyjną alternatywę dla cięcia laserem czy plazmą.

Najpierw był pomysł. Pomysł, aby pokazać, że maszyną produkcyjną można również wykonać dzieło sztuki. Dzieło, które będzie ozdobą każdego wnętrza: mieszkania, domu, biura czy ogrodu. Później nastąpiło żmudne planowanie i projektowanie obrazu. Tym razem bowiem waterjet - maszyna do cięcia wodą - miała za zadanie wykonać wierną kopię dzieła mistrza Leonardo da Vinci. Powstała w ten sposób mozaika niezwykła. Jedyna w Polsce, wykonana za pomocą technologii cięcia wodą.

Coraz więcej producentów maszyn do cięcia wodą decyduje się na zastosowanie w swoich urządzeniach pomp korbowodowych, co niezbicie podkreśla przewagę takiego rozwiązania nad wzmacniaczami. OMAX, dostawca kompletnych rozwiązań dla technologii waterjet, producent maszyn do cięcia wodą OMAX i MAXIEM, wprowadził na rynek właśnie nową pompę korbodową EnduroMAX.