DMG MORI redefiniuje toczenie produkcyjne w technice medycznej
DMG MORIDMG MORI koncentruje się na koncepcjach toczenia produkcyjnego dla przemysłu medycznego, integrując technologię toczenia, obróbkę z przeciwwrzecionem, narzędzia napędzane, osie Y, automatyzację oraz dane procesowe w stabilne architektury produkcyjne. Celem jest sprostanie wymaganiom produkcji seryjnej wyrobów medycznych.
Rozwiązanie adresowane jest do producentów CNC, którzy muszą wytwarzać komponenty medyczne – takie jak śruby, implanty dentystyczne, elementy narzędzi chirurgicznych czy części urządzeń. Rosnąca różnorodność produktów, presja kosztowa oraz niedobór wykwalifikowanych pracowników wymuszają ponowną ocenę łańcuchów produkcji małoseryjnej, opartych dziś na wielu maszynach, ręcznych przezbrojeniach i dużym udziale pracy manualnej. Toczenie produkcyjne ma stać się platformą umożliwiającą usprawnioną, zautomatyzowaną i certyfikowalną produkcję seryjną.
Powiązane firmy
Zintegrowana platforma procesowa
DMG MORI definiuje „toczenie produkcyjne” jako portfolio poziomych platform tokarskich do wydajnej, kompletnej obróbki elementów rotacyjnie symetrycznych i złożonych geometrycznie. W zależności od zastosowania wykorzystywane są maszyny wyposażone w wrzeciono główne, przeciwwrzeciono, wiele głowic narzędziowych, narzędzia napędzane, oś Y oraz podajniki prętowe. Dzięki temu możliwe jest równoległe wykonywanie wielu operacji obróbkowych, skrócenie czasu nieprodukcyjnego oraz przetwarzanie komponentów w sposób niemal ciągły – od surowego materiału aż po gotowy detal.
W zastosowaniach medycznych producent łączy tę architekturę maszynową z projektowaniem procesów dostosowanym do branży. W ofercie znajdują się automaty tokarskie długotoczne SPRINT oraz kompaktowe tokarki produkcyjne przeznaczone do drobnych elementów podawanych z pręta, koncepcje MULTISPRINT dla wysokowydajnej produkcji wariantowej, platformy NZ i NZX dla bardziej złożonych komponentów narzędziowych, a także rozwiązania tocząco-frezujące do precyzyjnych części urządzeń medycznych.
Od śrub po elementy wyposażenia
W przypadku drobnych elementów podawanych z pręta, takich jak śruby kostne czy implanty dentystyczne, ważną rolę odgrywają automaty tokarskie długotoczne SPRINT oraz koncepcje MULTISPRINT. Umożliwiają one wydajną obróbkę prętową, ograniczają liczbę przezbrojeń i operacji ręcznego przekładania detalu, tworząc stabilne warunki dla powtarzalnej produkcji seryjnej.
Dla bardziej złożonych komponentów narzędziowych – uchwytów, elementów przegubowych, łączników czy profili wtykowych – dodatkowe możliwości oferują platforma NZ, seria NZX oraz tokarki rewolwerowe SPRINT. Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono, liczne głowice rewolwerowe, osie Y oraz narzędzia napędzane pozwalają na obróbkę przedniej i tylnej strony detalu, wykonywanie otworów poprzecznych, konturów i powierzchni płaskich w ramach jednego zintegrowanego procesu. Przekłada się to na skrócenie czasu cyklu, ograniczenie wewnętrznych operacji transportowych oraz lepszą kontrolę zależności geometrycznych.
DMG MORIRównież rotacyjnie symetryczne elementy urządzeń medycznych z dodatkowymi sekcjami frezowanymi – wały, obudowy, elementy sprzęgające czy komponenty medycznych układów napędowych i manipulacyjnych – mogą być wytwarzane opłacalnie na odpowiednich platformach toczenia produkcyjnego. Integracja operacji toczenia i frezowania poprawia współosiowość, dokładność wymiarową oraz weryfikowalność warunków obróbki. Dane procesowe, narzędziowe i dotyczące detalu mogą być wykorzystywane do celów identyfikowalności, oceny jakości oraz dokumentacji gotowej do audytu.
MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE
Od koncepcji maszyny do procesu gotowego do kwalifikacji
DMG MORI wspiera użytkowników z sektora techniki medycznej na każdym etapie – od doboru odpowiednich centrów tocząco-frezujących, przez automatyzację i wyposażenie peryferyjne, po projektowanie procesów produkcji seryjnej podlegających kwalifikacji. Zakres wsparcia obejmuje doradztwo typu greenfield i brownfield, planowanie produkcji, projektowanie technologii, rozwój procesu, uruchomienie oraz serwis w trakcie bieżącej eksploatacji.
Za tę integrację odpowiadają Medical Excellence Centers, w których łączona jest wiedza o maszynach, aplikacjach, automatyzacji, cyfryzacji oraz procesach właściwych dla zastosowań medycznych. Zmienia to punkt ciężkości – z pojedynczych koncepcji maszynowych na zintegrowaną architekturę produkcji.
Szerokie portfolio dla rozwiązań
Projektowanie rozwiązań produkcyjnych dla techniki medycznej wykracza poza samo toczenie produkcyjne. Medical Excellence Centers korzystają z szerokiego portfolio maszyn, by opracowywać rozwiązania dopasowane do konkretnych aplikacji w sposób opłacalny. Przykładem jest obróbka złożonych implantów i instrumentów ortopedycznych na centrum NTX 500 – kompaktowym centrum tocząco-frezującym, umożliwiającym efektywną, zorientowaną na jakość kompletną obróbkę sześciostronną. W razie potrzeby produktywność dodatkowo zwiększa zintegrowana automatyzacja robotyczna IMTR.
DMG MORIOdpowiedź na wymagania branży
Jak podkreśla producent, integracja procesowa, automatyzacja i transformacja cyfrowa (DX) działają w sposób skoordynowany, dając konkretną odpowiedź na wyzwania branży. W ten sposób DMG MORI wyznacza nową definicję toczenia produkcyjnego w sektorze medycznym – w kierunku mniej rozdrobnionych procesów oraz większej produktywności i transparentności zarówno produktów, jak i samych procesów wytwórczych.
Źródło: DMG MORI
