Wybór technologii filtracji zależy zarówno od rodzaju filtrowanych zanieczyszczeń, jak i parametrów obróbki na danym stanowisku roboczym. Im większa jest moc maszyny obróbczej i wydajność obróbki, tym większą przepustowość w m3/h powinien mieć system filtracyjny. Drugim istotnym czynnikiem jest ciśnienie robocze, które w przypadku urządzeń przemysłowych do filtracji dymu i pyłu laserowego może wahać się od 2 do nawet 22 tys. Pa. A ponieważ ciśnienie determinuje moc ssącą, zawsze należy je rozpatrywać w korelacji z natężeniem przepływu. Z kolei dobór konkretnego modelu urządzenia wymaga uwzględnienia specyficznych dla przedsiębiorstwa warunków pracy. Jeśli ma być stosowane zamiennie na kilku stanowiskach roboczych, warto wybrać rozwiązanie mobilne (z kółkami jezdnymi). Firmy dążące do ograniczenia kosztów serwisowych powinny postawić na sprzęt wyposażony w samoczyszczące filtry i czujniki stanu filtrów, na bieżąco monitorujące poziom zabrudzenia. Coraz większe znaczenie zyskuje też kwestia komunikacji między systemem filtrującym, maszyną obróbczą i centralnym systemem sterowania. Zadanie to realizują zaawansowane interfejsy komunikacyjne i zintegrowane moduły sterowania w formie paneli lub pilota.