Koła zębate 3D firmy igus lepsze od standardowych

igus
Reklama
Reklama

Firma igus poszerzyła asortyment materiałów do wytwarzania przyrostowego o materiał uzyskany w wyniku wtórnego spiekania laserowego. Uzyskany w ten sposób materiał charakteryzuje się wyższą odpornością na zużywanie się.

Specjalista od tworzyw sztucznych wykorzystywanych w zastosowaniach ruchomych, firma igus, poszerzyła serię produktów do druku 3D o materiał uzyskany w wyniku spiekania laserowego, który wykorzystywany jest szczególnie w wytwarzaniu przyrostowym kół zębatych. Nowy materiał iglidur I6 do selektywnego spiekania laserowego (SLS) charakteryzuje się odpornością na zużycie, przynajmniej sześciokrotnie wyższą, niż w przypadku standardowych materiałów, co przekłada się na wydłużenie żywotności zastosowań ruchomych.

Reklama

Obecnie kwestia wytwarzania przyrostowego staje się dominującym tematem w branży. Wynika to głównie z faktu, że specjalne elementy można drukować, szybko i efektywnie począwszy od poszczególnych części, a skończywszy na średnich seriach. Jeśli klient poszukuje koła zębatego, wykonanego na indywidualne zamówienie, odpornego na ścieranie, które może wytrzymać wysokie wymagania w zastosowaniach ruchomych, usługa druku 3D od igus oferuje selektywne spiekanie laserowe. Proces ten charakteryzuje się dużą dokładnością oraz zapewnia drobiazgowe i precyzyjne powierzchnie, co sprawia, że jest doskonałym wyborem w procesie drukowania kół zębatych. Obecnie firma igus realizuje partie specjalnych kół zębatych w czterocyfrowych liczbach. Jednocześnie materiał iglidur wykorzystywany jest w wytwarzaniu przyrostowym ze względu na ekonomiczność oraz zapewnienie dłuższej żywotności. Aktualnie iglidur I6 do spiekania laserowego został opracowany ze szczególnym przeznaczeniem do bezsmarownych i bezobsługowych zastosowań kół zębatych w celu zwiększenia ich żywotności. Nowy materiał poszerza grupę obecnie dostępnych sześciu Trybofilamentów stosowanych w metodzie FDM oraz materiału iglidur I3 stosowanego w procesie spiekania laserowego.

Wyniki testów przeprowadzonych w laboratorium w zakresie nowego materiału kół zębatych przyniosły przekonujące rezultaty

Reklama

Laboratorium badawcze na terenie firmy wykazało, że nowy materiał do kół zębatych charakteryzuje się szczególnie wysoką odpornością na ścieranie, co przekłada się na szczególnie długą żywotność. W oparciu o wyniki testów przeprowadzonych w laboratoriu, materiał iglidur I6 wyróżniał się doskonałymi właściwościami w porównaniu do konwencjonalnych materiałów wykorzystywanych w procesach spiekania laserowego. Podczas testów koło ślimakowe zostało poddane próbie z zastosowaniem momentu obrotowego 5 Nm oraz 12 obr/min. Koło zębate wykonane ze standardowego materiału do spiekania laserowego PA12 nie przemieszczało się już po 521 cyklach, w wyniku nadmiernego wzrostu współczynnika tarcia. Koło zębate wykonane z nowego materiału do spiekania laserowego iglidur I6 wykazało niewielkie zużycie dopiero po 1 milionie cykli i nadal utrzymało swoją funkcjonalność. W testach nowy materiał do spiekania laserowego w wyraźny sposób dowiódł swojej dominacji nad obrabianymi kołami zębatymi. Koła zębate wykonane z POM wykazały zużycie po 621.000 cykli, natomiast koła zębate frezowane PBT po 155.000 cyklach.

Źródło: igus

Reklama

O Autorze

MM Magazyn Przemysłowy jest tytułem branżowym typu business to business, w którym poruszana jest tematyka z różnych najważniejszych sektorów przemysłowych. Redakcja online MM Magazynu Przemysłowego  przygotowuje i publikuje na stronie artykuły techniczne, nowości produktowe oraz inne ciekawe informacje ze świata przemysłu i nie tylko.

Tagi artykułu

Zobacz również

Chcesz otrzymać nasze czasopismo?

Zamów prenumeratę
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Reklama