– MX7 ultra jest znaczącym osiągnięciem w konstrukcji maszyn precyzyjnych i jestem przekonany, że przyniesie duże korzyści naszym klientom.  Jestem bardzo dumny z zespołu ANCA, który opracował MX ultra. Inżynieria dostarczyła znaczących osiągnięć we wszystkich aspektach projektowania i zastosowań obrabiarek, które rynek dostrzeże w doskonałej wydajności szlifowania naszych najnowszych produktów – powiedział Pat Boland, współzałożyciel ANCA.

W przeciwieństwie do konkurencji ANCA to przedsiębiorstwo zintegrowane pionowo. Zapewnia to istotną przewagę dzięki temu, że zespół ANCA może opracować i wytwarzać swoje maszyny od podstawy po osłony – wraz z elementami sterowania i systemami napędowymi, oprogramowaniem do projektowania i symulacji, jak również oprogramowaniem do monitorowania maszyny. Dzięki dostępnym technologiom, podczas opracowywania nowych rozwiązań, inżynierowie i projektanci mogą traktować całą maszynę jako pojedynczy system.

– Chcieliśmy stworzyć technologię, która pozwala wytwarzać najwyższej jakości narzędzia skrawające wykraczające poza obecne standardy rynkowe, zarówno pod względem dokładności, jak i trwałości. Wprowadziliśmy nanometryczną rozdzielczość osi, która stanowi nowość na rynku narzędzi skrawających. Jest to doskonały przykład integracji pionowej ANCA, ponieważ sami możemy dostosować lub opracować nowy algorytm dla naszych napędów, który pozwoli sprostać wymaganiom nowego rozwiązania – dodał Thomson Mathew, menedżer produktu ANCA dla serii MX i produktów oprogramowania. – Narzędzia skrawające, takie jak frezy walcowo-czołowe z czołem kulistym, zaokrągleniem naroża, o profilu baryłkowym i podwójnym zaokrągleniu naroża są szeroko stosowane w branży produkcji matryc i form, lotniczej i wytwarzania energii. Jakość wykończenia powierzchni, dokładność i bicie to czynniki krytyczne dla parametrów i trwałości we wszystkich zastosowaniach – a nasi klienci oczekują gwarancji, że pierwsze wytworzone narzędzie będzie dokładnie takie samo jak setne i tysięczne. MX7 ULTRA pozwala wytwarzać najwyższej jakości narzędzia skrawające dostosowane do wszystkich potrzeb klienta, spełniające wymagania wszystkich branży 

Wyjątkowe parametry maszyny MX7 ULTRA

Większa kontrola prędkości, przyspieszenia lub zwalniania z ograniczeniem nagłych zmian prędkości ruchu maszyny: W celu zwiększenia sztywności osi C, maszyna MX7 ULTRA łączy rozwiązania nanometrycznej i mikrometrycznej rozdzielczości osi liniowych i obrotowych, parametrów dostosowania, usprawnień systemu i istotnych zmian mechanicznych.

ULTRA szybka reakcja na czynniki wewnętrzne lub zewnętrzne: Nowy algorytm kontroli serwomechanizmów ANCA zapewnia wyjątkowo płynny ruch osi z zastosowaniem wyjątkowego algorytmu i pomiarów w skali nanometrycznej realizowanych przez układ sterowania. Pozwala to na utworzenie bardziej precyzyjnych krawędzi skrawających i wyeliminowanie mikroskopowych wiórów, zapewniających najwyższą wydajność podczas faktycznej obróbki materiałów.

* Lepszy czas cyklu lub wyższa produktywność wysokiej jakości narzędzi skrawających: Wyjątkowy algorytm to klucz do wydajności maszyny, która zapewnia nadzwyczajne parametry pracy maszyny. Zapewnia to również ULTRA wysoką sprawność działania serwomechanizmu bez użycia złożonych, skomplikowanych lub kosztownych systemów mechanicznych.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Wydarzenia

ANCA wyróżnia i nagradza

Firma ANCA w organizownym konkursie ANCA Tool of the Year 2022 oferuje uczestnikom globalne uznanie i nagrody o wartości tysięcy dolarów. W branży, która zmienia się w mgnieniu oka, poprez swók konkurs firma docenia ogromne doświadczenie i kreatywność rzemieślników, którzy tworzą nową generację narzędzi skrawających.

Raporty

Branża narzędzi skrawających w trudnych czasach [Raport]

Koniunktura w branży narzędzi skrawających jest ściśle uzależniona od gałęzi przemysłu, w których na co dzień wykorzystuje się narzędzia do obróbki metali. Ostatnie 2 lata przyniosły mocne zawirowania na tym rynku. Wydaje się jednak, że sytuacja już się unormowała i branża wróciła na ścieżkę stabilnych wzrostów produkcji. Przy tym nie tylko sam wzrost sektora przetwórstwa przemysłowego napędza rynek narzędziowy. Równie ważne dla jego rozwoju są nowe wyzwania związane m.in. z nowymi materiałami, z jakich wytwarzane są elementy będące przedmiotem obróbki.

• 1
• 2

* Ograniczony czas konfiguracji i liczba odpadów: Zaawansowane oprogramowanie zostało opracowane przez ANCA w celu zapewnienia spójności dużych partii. LaserUltra to część pakietu MX7 ULTRA pozwalającego utrzymać niezmienność i dokładność procesów szlifowania, który obejmuje pomiary w trakcie procesu i kompensację zużycia ściernicy oraz innych czynników zewnętrznych podczas szlifowania dużych partii. Możliwości analogowe maszyny pozwalają utrzymać dokładność kształtu linii na poziomie poniżej +/- 0,002 mm dla dowolnego profilu, również w przypadku narzędzi z czołem kulistym lub zaokrągleniem naroża.

* Zwiększona trwałość ściernicy i lepsza jakość narzędzi: Właściwości użytkowe narzędzia i ściernicy można dodatkowo zoptymalizować z użyciem oprogramowania iBalance, które zapewnia ustawienie optymalnej pozycji szlifowania i prędkości obrotowej podczas monitorowania drgań i wyważania pakietów ściernic na maszynie. Prawidłowo wyważone pakiety ściernic zapewniają najwyższej jakości wykończenie powierzchni i ograniczają zużycie ściernic ze względu na wyeliminowanie drgań ściernicy.

* Niezmienna jakość gotowego narzędzia: Kolejną istotną funkcję pakietu MX7 ULTRA stanowi możliwość pomiaru całkowitego bicia narzędzia oraz jego kompensacji w oprogramowaniu iGrind. Podczas obrotu frezu walcowo-czołowego istotne jest, aby każdy jego ząb skrawał materiał w tym samym punkcie wzdłuż przedmiotu obrabianego, co pozwala zapewnić większą trwałość narzędzia oraz wydajność obróbki. Każde narzędzie w partii może być mierzone i kompensowane pod kątem bicia zapewniając, że cała partia mieści się w granicach tolerancji 0,002 mm. Jest to kolejne rozwiązanie, które pozwala zapewnić, że ostatni frez walcowo-czołowy będzie tak samo dobry, jak pierwszy.

* Stała stabilność termiczna wrzeciona: Kontrola temperatury silnika (MTC) to zgłoszona do opatentowania innowacja wbudowana w oprogramowanie układowe napędu wrzeciona silnika. Inteligentny algorytm sterowania aktywnie zarządza i utrzymuje temperaturę wrzecion z silnikiem w MX7 ULTRA. Znacznie skrócony czas nagrzewania maszyny oznacza, że produkcja może rozpocząć się wcześniej, gdy maszyna osiągnie stabilność termiczną. Poprawia to produktywność i wykorzystanie maszyny. Stała stabilność termiczna wrzeciona w czasie, niezależnie od zmian obciążenia, prędkości obrotowej lub temperatury chłodziwa, znacznie poprawia stabilność wymiarową wyników szlifowania.

* Procesy po zakończeniu szlifowania: Gładsza i bardziej precyzyjna krawędź skrawająca i lepsze wykończenie powierzchni dzięki połączeniu tych funkcji, między innymi kontroli w skali nanometrycznej, zapewniają wsparcie we wszystkich procesach po zakończeniu szlifowania, takich jak przygotowanie krawędzi i powlekanie. Cieńsza i prawidłowo przygotowana krawędź charakteryzuje się wyższą stabilnością, ograniczając prawdopodobieństwo wykruszania, z jednoczesnym zmniejszeniem chropowatości powierzchni, która powoduje zwiększenie tarcia pomiędzy narzędziem i przedmiotem obrabianym.

MX7 ULTRA zostanie zaprezentowany przez ANCA w Katowicach w dniach 4-6 października na targach Toolex, stoisko 125.

Źródło: ANCA