Wolfram należy do najbardziej energochłonnych w produkcji materiałów stosowanych w obróbce skrawaniem. W adapterze tokarskim z funkcją tłumienia, z korpusem wzmocnionym węglikiem spiekanym, elementy zawierające wolfram odpowiadają za ponad 90% całkowitego śladu węglowego narzędzia. Rosnące ceny tego surowca, jego ograniczona dostępność i coraz większa presja na wdrażanie zasad gospodarki obiegowej sprawiają, że wartość komponentów zużytego narzędzia, dotąd tracona przy recyklingu całości, zyskuje na znaczeniu.

Powiązane firmy

Impulsem do stworzenia usługi była sugestia klienta. Gdy trzonek wytaczaka Silent Tools zbliżał się do końca okresu użytkowania, klient zauważył, że jego elementy nadal mają dużą wartość, i zapytał o alternatywę dla wyrzucenia całego narzędzia.

Pierścienie wzmocnione węglikiem spiekanym to jedne z najcenniejszych i najbardziej zasobochłonnych elementów adaptera Silent Tools, a w chwili wymiany narzędzia często są wciąż w dobrym stanie. W procesie regeneracji zwrócone adaptery są demontowane, a pierścienie przechodzą kontrolę, czyszczenie i weryfikację jakości, zanim zostaną ponownie wykorzystane w nowych narzędziach. Zmniejsza to zapotrzebowanie na surowce, eliminuje znaczną część procesów produkcyjnych i obniża emisję CO₂.

Regeneracja wymaga odejścia od tradycyjnego, jednokierunkowego przepływu materiałów – od zakładu do klienta – na rzecz modelu opartego na obiegu zamkniętym.

– To, co obecnie umożliwia realizację tego pomysłu, to fakt, że opracowaliśmy nowy przepływ zwrotny – mówi Ella Berglund, specjalistka ds. globalnego łańcucha dostaw w firmie Sandvik Coromant, która kierowała projektem pilotażowym. – Cenne elementy wracają od klienta do procesu produkcyjnego opartego na gospodarce obiegu zamkniętego, gdzie mogą zostać ponownie wykorzystane w narzędziach. Udział w przekształcaniu pomysłu klienta w globalną ofertę był jedną z najbardziej satysfakcjonujących części tego projektu.

Zastąpienie elementów bazujących na wolframie materiałem z recyklingu zmniejsza ślad węglowy adaptera o 40%, a ich ponowne wykorzystanie zwiększa tę redukcję nawet do 90%.

Adapter regenerowany zapewnia taką samą jakość i wydajność jak nowy i jest objęty takimi samymi gwarancjami. Oferta obejmuje obecnie wzmocnione węglikiem adaptery Silent Tools o średnicy powyżej 25 mm (1 cala), w wersjach standardowych, specjalnych oraz wyposażonych w czujniki Silent Tools Plus.

– Zwracane narzędzie objęte jest taką samą gwarancją i pełni tę samą funkcję co nowe – mówi Åke Axner, globalny menedżer ds. produktów Silent Tools w firmie Sandvik Coromant. – To był warunek, od którego zależało, czy w ogóle się na to zdecydujemy. Bardziej zrównoważona opcja ma sens tylko wtedy, gdy klienci nie muszą rezygnować z niczego, aby z niej skorzystać.

MOŻE ZAINTERESUJE CIĘ TAKŻE

Produkcja mechaniczna

Drugie życie narzędzi – jak regeneracja wpływa na zrównoważony rozwój w obróbce skrawaniem

Według danych organizacji Climate TRACE w pierwszych dwóch miesiącach br. globalna emisja wyniosła aż 10,32 miliarda ton ekwiwalentu CO₂. Znaczącą część tych emisji generują odpady przemysłowe, które w większości trafiają na składowiska. Choć recykling stanowi ważny element zarządzania odpadami, nie jest on wystarczającym rozwiązaniem problemu.

Produkty

Płytki skrawające do toczenia stali z ponad 65% udziałem materiałów z recyklingu

Sandvik Coromant wprowadza gatunki płytek skrawających do toczenia stali, które łączą wysoką wydajność obróbki z wymogami zrównoważonego rozwoju.

Rozwiązanie ma również uzasadnienie ekonomiczne. Adapter regenerowany jest tańszy od nowego, a klienci zwracający zużyty adapter otrzymują premię ekologiczną, obliczaną na podstawie średnicy zwróconego narzędzia i odliczaną od ceny narzędzia zastępczego.

Procedura dla klienta jest maksymalnie uproszczona. Wystarczy zwrócić się o wycenę do stałego przedstawiciela, przy czym narzędzie zastępcze nie musi mieć tych samych wymiarów ani specyfikacji co zwracane – można je dopasować do bieżących potrzeb produkcyjnych. Po złożeniu zamówienia klient wysyła zużyty adapter do najbliższego zakładu Sandvik Coromant. Firma przejmuje wewnętrzną wysyłkę, demontaż, kontrolę jakości, produkcję i dostawę. W razie braku pierścieni o odpowiednich wymiarach dodawane są nowe.

Obecnie proces obejmuje pierścienie wzmocnione węglikiem, a w przyszłości może zostać rozszerzony na kolejne elementy.

– Łatwo jest mówić o obiegu zamkniętym w teorii – mówi Berglund. – Obserwowanie, jak zwrócone narzędzia wracają do procesu i stają się częścią nowego narzędzia, sprawia, że koncepcja ta staje się bardzo namacalna.

źródło: Sandvik Coromant